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    班组12年总结13年计划8篇

    发布时间:2022-12-20 14:20:04 来源:网友投稿

    班组12年总结13年计划8篇班组12年总结13年计划 供料车间2012年度工作总结在紧张而繁忙中,2012年转瞬间又到了岁末。 回顾过去一年的工作,供料车间在公司及制造部的正确领导下,在车下面是小编为大家整理的班组12年总结13年计划8篇,供大家参考。

    班组12年总结13年计划8篇

    篇一:班组12年总结13年计划

    车间 2012 年度工作总结 在紧张而繁忙中, 2012 年转瞬间又到了 岁末。

     回顾过去一年的工作, 供料车间在公司及制造部的正确领导下, 在车间员工的共同努力下, 车间较好地完成了公司下达的各项任务。

     总结过去展望未来,我们充满信心。

     在过去的一年里我们的工作有成绩也有失误。

     下面从几个方面予以总结。

     一、

     组织机构的调整:

     供料车间在 2012 年二季度进行了机构调整。

     1-3 月份由赵捷主持供料车间工作, 4-12 月调整为张燕华主持车间工作。

     在 9 月份车间各个岗位在前几次调整的基础上又进行了一次工作班次及人员的调整,车间由 63 人减少为 51 人。

     净化、 空压、 维修均改为三班运转。

     下料工段也进行了调整, 人员由 22 人精简为目前的 17 人。

     人员减少了,班次调整了, 每个人的上班天数也由 22 个班次, 增加到 30 个班次。工作任务增加了, 工作质量却没有降低。

     大家依然是兢兢业业工作在各自的岗位。

     同时按照公司安排于 12 年 3 月份将供料维修工段从机修车间分离出来, 使设备维修工作更加适合目前公司生产现状。

     大家的工作热情极大提高。

     维修质量也逐步提高。

     二、

     车间安全管理工作:

     2012 年供料车间实现了全员安全生产, 未发生人员伤害事故。各个工段严格执行各项规章制度, 坚持“安全第一, 预防为主” 的安全生产方针, 坚持开好班前、 班后会。

     认真组织开展车间班组安全检查, 防患于未然。

     但由于空压工段 11 年岗位人员减少和维修工段集

     中管理后带来的问题使运行与维修之间存在脱节, 加上岗位人员玩忽职守造成 3.15 空压站循环水跑水事故, 造成了较为严重的责任事故。另外由于东净化主引风机电机长期在粉尘较大的环境中运行, 前期虽然进行了 润滑作业, 由于轴承老化等原因, 致使东净化 1#风机电机于 4 月 23 日晚间发热电机烧损。

     车间举一反三, 针对车间电机多、功率大的特点, 开展了多项事故预防措施。

     针对空压站冷却循环水进行了技术改造, 在六台单螺杆空压机的进出水管路增加了应急管路。并组织开展了多项目的试验, 通过比较确定和完善了“空压站循环水故障应急预案”。

     净化、 空压电机功率大, 车间再次强调了 检修和巡视、 维护、 保养规程, 加强了设备润滑、 巡视工作。

     配备齐全了远红外测温仪, 对运转设备每小时巡视一次, 发现异常及时采取应对措施,保证设备安全运行。

     三、

     生产方面:

     供料车间担负着电解车间烟气回收净化和为电解槽供应氧化铝以及为全公司供应压缩空气的任务。

     在 12 年生产中车间较为圆满地完成了公司下达的生产任务, 保证了电解生产。

     在供风方面, 车间能够严格执行公司及调度的指令, 随时配合电解生产用风, 加车运行保证风压、 风量。

     空压机每月产风量基本保持在 85 万立方以上, 如有额外用风时可达 90 万立方左右。

     氧化铝由于受市场影响, 每天的供应量仅能实现当天使用量或略有结余, 基本上没有库存量。

     2012 年全年氧化铝进料量为 154318.88吨, 通过车间打给电解车间 157996.1 吨。

     在此情况下车间加强了对

     料仓库存量的管理, 每周安排专人下到东西净化料仓中检查料位情况, 及时调整东西上下仓打料量, 尽量保持东西净化存料量平衡。

     同时加强与电解车间联系, 及时处理个别槽缺料问题, 积极配合保障电解生产。

     有时几天不来料或来料量不足, 车间积极保持与供应人员联系, 而下料工段员工为及时将来料打入料仓不论白天或是晚上, 只要进料随时进行打料。

     净化风机运行方式今年也是按照公司安排进行。

     净化在风机电耗方面虽然不做为考核项目, 但车间为公司着想积极降低消耗平均每月节约 15 万度电, 为降低铝锭综合电耗作出了我们的贡献。

     净化系统积极配合完成了县、 市环保部门安排的月度、 季度环保监测等任务。

     四、

     设备管理:

     供料车间设备较多、 种类多, 分布较广。

     在维修人员集中管理时存在相互扯皮, 推诿, 延误检修等问题。

     划归各自维修后, 以上问题基本消除, 更加有序地配合运行进行维修、 抢修和维保。

     设备完好率不断提高。

     在设备方面, 车间 12 年主要完成了以下工作:

     1. 完成空压站单螺杆循环水应急管路改造。

     制定了应急预案。

     2. 完成旧空压站废弃冷却塔修复, 搬迁, 安装工作。

     每年进入夏季空压机超温跳车问题就困扰着设备正常运行, 车间建议公司利用旧空压站废弃的冷却塔加强循环水冷却效果, 实现正常运转。

     通过车间组织大家在保证完成正常检修任务的前提下, 加班加点自行进行了 安装, 不仅改善了空压机运行条件, 也为公司节约了安装费用。

     3.完成东西净化新鲜仓氧化铝直接提升至载氟仓的改造。

     4.进行了下料工段 2#天车改遥控器控制试验。

     通过一个月的实际使用大家认为该装置不适应下料天车使用。

     5.完成了 1-7#空压机冷却水管路除垢清洗。

     6.按规程要求完成 7#离心机的维保工作。

     维保前期车间对六台单螺杆机进行了全面检修, 保障了 7#车维保期间的安全、 平稳供风。

     7 完成 1#、 3#、 6#空压机主机返厂技改和断油阀的升级更换工作。

     通过技改后 3#车的实际运行情况来看, 技改效果较好。

     3#空压机连续运行 2600 多小时后予以了更换油品, 运转期间油温及其他运转参数均保持正常。

     实现了技改效果。

     8.东西净化在服务中心的帮助下, 更换了部分遗留的未更换的除尘器布袋。

     9.完成西净化 2#主引风机轴承更换的大修工作。

     10.除完成上述设备技改、 大修、 维保工作外车间对净化、 下料、 空压等设备努力做到按规程定时检修、 保养、 润滑工作。

     同时努力做好季节变更前的设备保养工作。

     以及车间运行与维修对设备的巡视检查工作, 保障各个层面的设备保全工作有效进行。

     五、 三体系认证工作; 2012 年供料车间对公司三体系认证工作极为重视, 把三体系认证的具体工作贯彻、 落实在车间日常工作中去。

     安排专人对各工段的记录报表进行日常检查, 月度总结。

     以便指导和规范各工段日常工作行为, 为贯标外审打下良好基础。

     使车间在本年度外审检查时较为满

     意。

     六、

     节能降耗:

     供料车间作为电解车间的辅助车间, 本身没有象电解、 阳极或铸造车间一样有自己的产品, 主要是服务于电解车间, 满足电解需求和完成公司预算要求。

     因此车间把电解满意和完成公司预算要求作为我们的工作标准。

     努力做好水电机物料等指标。

     在用水方面前半年由于预算指标较为苛刻, 完成情况不太理想, 通过与品质部积极协商, 下半年该指标都能较好完成。

     供料车间是公司动力电的消耗大户, 指标是否合适直接关系到车间完成情况。

     通过品质部实际观察, 使预算更趋合理, 下半年在车间的一再努力下,积极调控设备运行台数和时间, 较好地完成了电耗指标。

     同时车间下料工段克服夜间工作等困难, 积极推行和严格执行低谷用电, 充份利用了峰谷电价差异, 为公司降低成本作出了我们应有的贡献。

     机物料消耗指标为 54000 元/月。

     在品质部要求下于 10月份降为 50000 元。

     车间通过修旧利废及提高维修质量降低各种备件消耗, 延长使用寿命, 节约成本支出。

     较好地完成该指标。

     七、

     班组建设。

     班组是车间管理的基础和细胞, 班组工作完成的如何直接关心着车间工作的成败。

     在 2012 年车间将预算目标逐级分解下到到各个工段班组, 并与员工收入挂钩, 使大家都明白车间指标, 也调动了员工的工作积极性。

     为车间完成任务献计献策。

     在公司组织的安全知识竞赛中取得了第二名的好成绩。

     八、

     存在问题;

     1. 供料车间目前普遍存在设备老化的问题, 如何搞好技术更新与改造是我们需要面对和改进的问题。

     但由于公司资金紧张, 在技改投入方面略显滞后。

     在 12 年 7#空压机维保时, 厂家提出了该车中间冷却器芯锈蚀、 磨损严重需要更新问题, 鉴于公司资金压力,车间与厂家技术人员协商采取了必要措施予以了临时处理, 13 年该问题面临必须处理的遗留问题。

     2. 氧化铝供应缺乏一定的库存量的问题也一直困扰着我们正常生产。

     尤其是在两个进料批次之间, 供应不足的问题。

     希望公司在新的一年能解决好改问题, 保证实现无缝隙供料。

     3. 员工工资偏低问题, 也是车间存在的一大问题。

     供料车间从 08 年起已经过多次人员精简, 在 2012 年 9 月最后一次精简中由于没有潜力可挖, 相对阳极、 铸造等车间力度有限, 因此可分配的工资额度有限, 员工虽然多付出却未能得到像阳极或铸造员工一样的收入(目前供料员工月工作 30 工作日)。

     员工对工资满意度较低,存在较大的怨言, 希望公司能在 13 年通盘考虑和解决各车间之间员工收入差距的问题。

     九、 2013 年工作打算:

     1.计划将 2、 4、 5#空压机列入公司技改计划, 进行返厂技改, 以适应铝加工等新上马项目用风量加大时的设备保障。

     同时按规程要求 7#空压机运行 8000 小时必须进行维保。

     这些项目都需要资金投入解决。希望公司早做安排。

     2.净化设备老化问题已逐步显现。

     计划对净化风机、 电机轴承等磨损老化备件逐步进行更换。

     同时净化大部分布袋也需要进行更换。

     往年车间可以组织人员加班加点予以更换, 13 年维修、 净化通过人员精简已无人员调用, 如何更换、 又谁组织更换都是面临的新问题。

     3.净化环保设施联网监控是我们面临的紧急问题。

     净化设备属于公司调度设备, 13 年净化系统如何运作, 需要公司环保人员早作打算与安排。

     4.氧化铝供应不及时的问题, 12 年一直困扰着我们。

     巧妇难为无米之炊, 作为使用单位, 13 年该问题能否通过国际贸易公司解决也是我们关心的大问题。

      供料车间 2013-1-2

    篇二:班组12年总结13年计划

    12 年工作总结 2013 年工作计划

      单

     位:

     设备维护部

     总结人:

     李

     洪

     伟

     日

      期:

     2012-11-12

     2012 年工作总结 及 2013 年工作计划 2012 年, 我们不断吸取以往检修工作的经验和教训, 始终坚持“质量第一” 的思想,切实贯彻“安全第一” 的方针, 保证了公司机组的安全、 稳定、 经济运行。

     现将 2012 年检修工作总结如下:

     一、 加强学习, 努力提高思想和业务水平。

      1、 全体员工认真学习公司规章制度和上级部门文件, 在思想上与公司保持一致, 坚定理想信念, 树立正确的世界观、 人生观和价值观, 树立全心全意为发电任务、 供暖任务服务的思想, 努力做到无私奉献。

     3、 根据上级部门的培训要求, 本部门按时、 按计划成立了培训领导小组, 及时指导班组的技术培训工作。

     除日常进行技术培训和考问讲解外, 结合检修工作实际分别制定了 2012年培训工作计划。

     并建立了个人培训台账。

     培训重点是《检修规程》、《电业安全工作规程》、设备构造及性能、 设备调试方法、 运行基础知识、 提高设备诊断技术水平及增强维护设备的能力、 工业微机操作基础知识、 班组管理方法等各方面的培训。

     4、 先后派出学习 10 多人次。

     参加了华电系统组织的电气、 热工有关专业的培训学习。

     通过以上的学习培训, 使员工的思想稳定、 业务技术能力不断提高。

     保证了机组的安全稳定运行。

     二、 建立健全规章制度, 强化设备维护管理。

      设备维护部一方面加强培训学习, 另一方面加强管理工作, 强化各项管理制度, 各级人员的岗位职责, 各级人员所负责专业的设备巡视、 检查制度。

     及时处理, 避免缺陷扩大造成损失。

     1、 我们制定了各种有利于检修的规定、 标准。

     提高检修人员的质量意识和责任心。

     我们把设备管理指标层层分解, 落实到人, 使人人头上有指标, 并每项指标都有相应的考核实施细则。

     这样每个人都明确了自己的具体责任。

     检修人员通过学习先进管理办法, 提高了质量意识及责任心, 现在检修人员一上班都主动到生产现场检查自己所辖设备, 了解设备运行状况, 及时发现和处理设备缺陷, 使设备经常保持良好的技术状态。

     2、 加强制度落实情况的检查督促, 要求严格按照制度执行, 做到有奖有罚, 确保制度落实到位。

     今年处罚、 奖励 30 多人次, 有力的保障了生产的稳定、 安全进行。

     加强消缺管理, 提高机组的健康水平。

     3、 加强设备的缺陷管理是提高机组健康水平的有效措施之一。

     我们严格执行《设备消缺管理制度》, 对发现重大缺陷的人员在奖金、 小指标分配上进行重奖, 对不负责任、 不及时消缺、 不按时巡视的人员给予重罚。

     通过这一系列措施, 及大地调动了检修人员发现缺陷、消除缺陷的积极性。

     4、 完善了设备台账。

     设备检修后都有检修记录和检修台帐, 对经常发生故障的设备进行检查, 分析设备故障的主要原因, 若是操作问题要求现场操作人员及时整改, 对工艺要求上不适用的设备, 与工艺人员、 设备专工讨论后进行改进试验, 使其故障率大大降低。

     不但降低了设备维修的费用, 还减低了工人的劳动强度, 状态良好。

     5、 制定了征集合理化建议、 宣传稿件方案, 征集到合理化建议及宣传稿件 100 多件,一些合理化建议进行了内部落实。

     虽然宣传稿件的质量还不高, 但大家能积极的去写、 去发现工作当中的亮点, 加以宣传。

     积极参加上级部门组织的文化理念、 合理化建议的征集工作,成为在区域公司今年的合理化建议征集中获奖人数最多的部门。

     6、 制定了维护保养制度, 编制定期、 四保持、 给油脂工作标准, 并认真执行。

     强化了

     设备维护的基础。

     三、 尽职尽责, 扎实做好设备维护工作。

     作为设备维护部, 维护、 检修好设备是自身工作职责与应尽义务。

     设备维护部严格认真,切实按照公司的要求, 做好设备维护工作, 确保各种设备正常、 安全、 稳定运行。

     截止到目前主、 辅设备共发生 6863 项缺陷, 基本处理完毕, 使设备始终处于完好状态。

     (一)

     汽机专业:

      1、 两台机组每次出现停机抢修时, 汽机专业统筹兼顾, 合理调配人员, 在全力以赴地投入到抢修工作中的同时, 坚持派专人负责各层平台的消缺工作, 保证了机组的安全运行。

     抢修期间, 汽机专业从提高检修人员技术水平入手, 强化设备检修能力, 并建立起机组详细的设备技术记录, 为今后工作的开展打下了坚实的基础。参加抢修工作人员更是表现出不怕苦、不怕累的工作态度, 时常加班加点, 汗流浃背, 没有一个发出牢骚和埋怨, 而是坚决地、 保质保量地完成了工作任务。

     并且没有出现任何安全事故。

     保质保量地完成了 2#机组的大修工作。

      2、 完成 1#、 2#机凝结水泵泵前滤网清扫工作, 确保 6 台凝结水泵达到正常出力。

     3、 完成了热网首站的大修工作, 确保了城市供暖的顺利进行。

     4、 2#、 3#循环水泵振动大, 就此我们对这两台泵进行检修, 更换了导向轴承, 2#泵基础底座进行重新研磨调整并重新浇注水泥。

     两台泵基本达到了正常振动值, 可以正常运行。

      5、 完成 1#机组真空泵的抢修工作。

     6、 定期对汽机所有的电动阀门、 电机及转动设备检查、 注油, 增加设备的有效使用年限。

     7、 2 台机组的 EH 油站冷却水原设计为闭式水, 由于闭式水温度比较高致使 EH 油温高时调整量小, 借抢修和大修期间, 我们油站冷却水进行的改造, 现在已经能随时控制油温。

     2)、 由于开式水水质不好, 我们借 2#机组大修期间对主机润滑油板式换热器及给水泵润滑油、 工作油的板式换热器的冷却水进行改造, 彻底解决了因开式水经常堵板片冷却效果不好问题。

     8、 二号机组大修中低压缸解体后发现低压次末级上部隔板径向汽封体固定螺栓断裂 2根, 断裂后的螺栓将转子末级叶片边缘击成 3-15 毫米的豁口 28 处, 次末级 46 处。

     隔板静叶 3 处。

     在大修期间更换低压次末级上、 下部隔板径向汽封体; 更换高材质螺栓; 次末级上部隔板径向汽封体螺栓紧固后径向汽封体与隔板之间每隔 600 毫米进行焊接。

     隔板静叶 3处豁口由哈汽专业人员进行补焊打磨; 转子末级 28 处、 次末级 46 处带有豁口的叶片返厂后全部更换。

     二号机组大修中发现低压内缸拉筋焊口开裂, 对低压内缸拉筋开裂焊口重新进行打磨后补焊。

     (二)、 锅炉专业:

     在 2012 年完成的主要检修任务:

     2#炉大修(工期 45 天) 进行的项目有:

     完成锅炉设备标准检修项目 169 项, 技改检修项目 2 项, 非标项目 13 项, 处理修前缺陷 36 个, 发现处理重大缺陷(不符合项)

     9 个。

     主要进行的检修项目:

     (1) 燃烧室前墙前移根据锅炉厂提供方案进行加固。

     (2) 省煤器管排检查、 防磨瓦修复更换,管排磨损轻微, 更换防磨瓦 83 个, 修复 136 个。

     (3) 汽包汽水分离器解体清扫无结垢, 固定销脱落 8 个, 重新进行加固并对汽包内部纵、 横向焊口进行金属监督。

     (4) 炉膛内一、 二级屏式过热器、 水冷屏、 水冷壁重点进行检查, 一、 二级屏式过热器、 水冷屏在浇注料施工运料中, 在水冷壁上焊接吊装架没有处理, 造成水冷壁磨损共 45 个点, 进行补焊打磨处理,水冷壁检修密相区水冷壁厚度基本在 7. 3mm 左右, 安排喷涂密相区浇注料往上 800mm 喷涂,炉左标高 37. 2 米卢后第 3-21 厚度 4. 8mm 左右全部更换, 炉右标高 37. 2 米卢后第 3-26 厚度4. 9mm 左右全部更换, 炉左后墙标高 37. 2 米厚度 5. 7mm 喷涂, 炉左后墙标高 37. 2 米长度 6

     米厚度 5. 7mm 喷涂, 炉右后墙标高 37. 2 米长度 6 米厚度 5. 8mm 喷涂。(5)

     包墙过热器、 低温过热器、 高温再热器、 低温再热器管排检查、 防磨瓦修复更换, 包墙过热器管排磨损轻微,两个侧墙及后墙共有 6 根管出现鼓包现象, 割管送电科院检测, 材质没有发生变化是母材原有鼓包, 更换防磨瓦 38 个, 修复 48 个。

     低温过热器排磨损轻微, 更换防磨瓦 13 个, 修复56 个。

     高温再热器管排磨损轻微, 更换防磨瓦 38 个, 修复 48 个。

     低温再热器管排磨损轻微, 更换防磨瓦 28 个, 修复 76 个。(6)

     燃烧设备、 分离器检修, 燃烧设备 8 个油枪解体清扫, 更换 2 个油枪喷嘴, 更换 4 个雾化片。

     分离器检修, 分离器东、 西 2 个中心筒完好, 磨损轻微。

     2 个椎体磨损较严重, 部分部位出现较大裂纹(椎体是用耐火砖砌筑不是用耐火浇注料浇筑的), 在非金属补偿器东、 西两侧共 4 个部位大面积脱落, 重新浇筑, 水平烟道东、西两个侧墙倒塌(原有砖砌), 用浇注料重新浇筑。(7)

     汽水阀门及管道, 共研修 40 台阀门,原因为系统不干净, 杂质较多, 造成结合面不严漏泄。

     过热器生火排气门 2 台更换, 更换后进行热处理。(8)

     给煤机检修, 4 台给煤机共更换托辊轴承 257 套, 更换尾部滚筒轴承 4 套,更换刮煤板轴承 3 套, 每台给煤机加装 6 个清煤孔, 2#给煤机主动滚筒更换。(9)

     冷渣器、下渣管, 6 台冷渣器尾部解体, 进入内部检查倒渣板部分焊补, 内部水管防护板 18 块修复,更换入口闸板阀门杆 5 个, 尾部下渣管螺丝全部更换。(10)

     链斗检修, 更换 305 轴承 232套, 更换销轴 125 个, 其它连杆全部加装 M24 平垫, 轱辘、 压板、 牙轮加油, 2#链斗头部牙轮更换。(11)

     电袋除尘器检修, 布袋一区更换 21 条布袋, 布袋二区更换 16 条布袋, 布袋三区更换 14 条布袋, 极板修复 8 组, 其它极板进行测量数据全部在标准之内, 保温箱彻底清灰, 喷吹系统垫片全部更换, 升压全部合格, 灰斗 3 个清灰。(12)

     烟风道系统检修, 烟风道所有挡板门全部进行校验, 一次、 二次风道大面积加固, 风门法兰漏风处全部进行重新密封, 一次、 二次风机出口加装 4 台隔绝门, 引风机 A、 B 叶轮补焊, A 引风机耦合器返厂检修。(13)

     吹灰器检修, 48 台吹灰器轴承清洗加油, 跑车油更换, 安全阀更换 2 台。(14)金属监督结合此次 A 级检修锅炉进行内检。

     1#炉进行二次消缺进行的项目有:“四管检查”, 省煤器管母材原因漏泄进行换管, 水冷壁风室后下联箱管座裂纹处理, 过热器反冲洗管座裂纹重新焊接、 高温再热器疏水管座裂纹重新焊接、 一、 二次风机风道修补加固、 落煤管补偿器更换 5 个、 预热器进行清灰。

     其它进行四次停炉检修:

     1、 2#锅炉省煤器入口联箱管座焊口砂眼处理 2 次。

     2、 2#锅炉高温再热器出口、 入口联箱、 低温再热器出口、 入口联箱、 低温过热器器出口、 入口联箱、焊口全部处理。

     3、 1#锅炉省煤器管母材原因漏泄进行换管。

     4、 1#锅炉水冷壁风室后下联箱管座裂纹处理、。

     压缩空气系统:

     5 台空压机进行日常维护, 主要空气过滤器滤芯, 滤水器清扫, 水流指示器检查液面清扫。

     5 台干燥器进行日常维护, 主要 A、 B 罐气动切换阀检查, 滤水器滤网清扫, 电子排水器清扫, 前置过滤器滤芯清扫, 后置过滤器滤芯清扫, 消音器清扫及更换,1 台干燥器 1200 公斤超强吸附剂更换。

     5 个储气罐及管路、 阀门检查维护, 5 个储气罐安全门更换。

     以上设备及部件全部进行认真维护和保养, 达到设备最佳状态。

     气力输送系统:

     1#、 2#电袋除尘器日常维护, 32 个灰斗及 32 台进料阀, 32 台手动检修门, 10 台出料阀及 10 台手动检修门, 32 个仓泵, 4 台气化风机。

     以上设备及部件全部进行认真维护和保养, 达到设备最佳状态。

     灰库及库顶设备系统:

     4 台灰库气化风机日常维护, 清扫空滤, 油更换。

     4 台给料机, 4台双轴搅拌机, 8 个下灰口, 4 台布袋除尘器, 2 台增压水泵。

     库顶设备主要是库顶切换阀和 4 台大布袋除尘器。

     以上设备及部件全部进行认真维护和保养, 达到设备最佳状态。

     石灰石系统:

     石灰石仓切换阀 4 台, 4 个仓泵, 2 台石灰石风机以及附属及配套设备。确保石灰石系统稳定投入运行。

      (三) 、 电气专业:

     1、 配合东电二公司对#2 机组的大修工作, 完成大修项目 17 大项。

     148 小项, 较好完成机组大修工作。

     对#1 机组进行两次消缺性检修, 及时处理缺陷 57 项。

     确保供暖前两台机组无缺陷运行。

     2、 共完成技改工作 15 项, 这其中包括对全厂 380V 零序保护设计不合理的改造。

     #1、#2 机组凝泵变频的改造。

     #6、 #7 空压机的安装。

     #2 炉链斗控制箱的改造。

     外网 10KV 线路保护开关的改造等。

      (四)、 化学专业:

     夏季完成了所有设备的大修及维护保养工作:

     1、 13 台深井泵检修工作;

     2、 2 次三台超滤滤芯工作;

     3、 次氯酸罐的更换工作;

     4、 化学水泵、 电机的检修工作;

     等等。

      (五)、 燃料专业:

     1、 将 4 台滚筒给煤机的拆除, 利用与其他兄弟电厂在一起开会、 电话联系的机会, 已经初步在头脑中形成的这个方案, 通过逐台拆除来验证改造的必要性, 通过实践证明效果良好。

     按照每台每天运行 10 小时计算, 每年可以节约厂用电 94900KW, 为企业节约资金 47450元。

     2、 4 月份进行的翻车机空车调车机钩头改造, 提高了翻车机系统的操作连续性, 避免的钩头与机车碰撞造成的设备损害, 保证了设备的安全运行, 提高了卸煤的稳定性。

     3、 针对 5 台环式给煤机卸煤车圆盘漏煤粉的设备隐患, 我们采取将圆盘密封端面间隙减小但还不能影响运转的方式进行改造, 每一台都经过仔细测量, 保证间隙的合理性, 取得了理想的效果, 从改造之前的每班平均清理煤粉约 0. 5T, 一年下来就是 1642T, 降低的运行人员的劳动强度, 杜绝了煤粉自燃的发生, 节约资金大概 15 万。

      (六)、 热工专业:

     1、 完成了 2#机组大修监督工作。

     2、 为加强燃煤管理, 保证入炉煤计量的准确...

    篇三:班组12年总结13年计划

    第一部分:

     2012 年工作总结 一、

     概述

     2012 年,在公司的领导下,维修部围绕公司“扭亏为盈”为目标,认真贯彻公司领导的工作指示和各项工作部署,紧紧围绕着实现我厂四台机组稳定运行的生产目标,统一思想、凝聚力量、振奋精神,努力抓好各项工作。注重发挥部门各专业骨干的作用,保证生产设备的稳定运行,做了大量的工作,特别是自 9月 1 日开始,维修部全面接手我厂二期机组(包括一、二期脱硫)的维护工作后,工作范围及工作压力都增加很多,而且恰好公司对设备维修部进行调整,管理层瘦身,班组合并,部门管理有些捉襟见肘,加上新招人员安全意识淡薄、工作技能、专业知识都比较差,幸好设备维修部的骨干力量还是老员工多,老员工要起到中流砥柱的作用,在大家的共同努力下已顺利过渡,全年部门未发生人员轻伤、设备障碍等事故,未发生因工作失误所导致设备故障引起的机组降负荷及停机事故,圆满完成了全年各项工作任务。现就 2008 年度各项工作总结如下:

     二、2012 年重点工作计划盘点 1、认真执行定期工作、缺陷管理、巡回检查等各项设备维护管理制度,确保四台机组的长周期安全稳定经济运行。2012年把做好设备维护作为长期坚持的首要工作,通过部门管理人员、班组负责人、设备责任人各自的巡回检查和监督落实,保证了设备巡查制度的执行到位。节假日安排管理人员值班,强化值班纪律,保证缺陷消除的及时性和质量。发生的任何缺陷都认真分析原因,减少重复缺陷的发生。把各项设备维护管理工作的安排、落实结合在部门周例会、班组早会中进行。根据设备运行实际情况和特点,认真组织并落实好各项检修工作,集中消除设备隐患,确保节日期间和大修期间运行机组的稳定。

     2、2012 年完成了#1 机组 A 级检修、#2 机组 C 级检修、#3、4 机 B 级检修和多次临修及抢修任务。注重抓设备检修质量验收和项目管理等各个内部环节,在检修的深度和精度上狠下功夫,检修的人员组织、项目管理、材料物资的领用、现场文明生产水平逐步提高。所有机组检修都按期完成,重点解决了影响机组经济运行和安全运行的缺陷,并结合机组检修对设备实施了外观整治,提高现场文明生产水平。另外,今年的重点工程#1 炉脱硫旁路挡板拆除项目于 2012

     年 12 月底进行。

     3、认真组织开展安全隐患排查整改。部门主要从计划、组织以及监督落实方面入手,认真执行公司关于安全大检查的相关要求,把消除现场习惯性违章和落实整改各项安全措施与管理制度方面存在的差距作为重点,对电气、起重、安全工器具进行全面检查和检验。

     4、配合中调和佛山局检查及整改,9 月中调和佛山局上级领导组织了对我厂关于中继 26 号文专项检查,对存在问题逐一进行整改处理;多次接待国家、省厅、市、区各级环保部门来厂检查一、二期脱硫的环保工作,配合上级部门查询曲线、调阅参数,完善和整改环保设备设施。

     5、完成#1-4 机组大、小修检修计划和材料计划编制;完成全年季度材料计划编制;初步完成的我厂备品备件及消耗性材料存量管制编写,逐步完善健全电子版设备台帐。经过认真细致的工作建立健全了热控所辖设备的电子版台帐。将所辖设备分类建册,设备各项信息详列其中。对设备进行的维修、更换、校验等各项工作都在设备台帐中详尽反映,使设备科学管理和质量跟踪工作跨上新的台阶。

     6、制定针对性的培训计划,重视落实,做好员工技术培训。各专业每月组织一次专题技术培训,并进行考试总结,使员工专业技术水平一定的提高。结合年度灭火器材检查,组织参与完成了灭火器材使用培训和消防演习。

     7、本年度主要处理缺陷:

     序号 主要完成项目 备注 1 #1、#2 炉汽包安全门解体检修 处理完成 2 #1、#2 炉主汽安全门解体检修 处理完成 3 #1、#2 炉高再安全门解体检修 处理完成 4 #1、#2 炉低再安全门解体检修 处理完成 5 #1、#2 炉自用吹灰蒸汽安全门解体检修 处理完成 6 #1、#2 炉主汽对空排电动一,二次门解体检修 处理完成 7 #1、#2 炉再热器甲、乙恻电动门、调节门解体检修 处理完成 8 #1、#2 炉省煤器电动疏水门解体检修

     处理完成 9 #1、#2 炉#1、#2 捞渣机、油站及冷灰斗等设备检修 处理完成 10 #1、#2 炉搅拌桶#1、#2 搅拌机检修 处理完成 11 #1、#2 炉#1、#2 空预器检修 处理完成 12 #1、#2 炉#1、#2 送风机及油站等附属设备检修和配合做动平衡试验; 处理完成 13 #1、#2 炉 #1、#2 引风机及油站等附属设备检修和配合做动平衡试验。

     处理完成 14 #2 炉过热器、再热器、水冷壁检查及防磨修复, 处理完成

     15 #3、4 炉 A、B 空预器大修 处理完成 16 #3、4 炉送风机、一次风机、引风机、密封风机检修。

     处理完成 17 #3、4 炉磨煤机衬板、磨辊套堆焊,油站检修,给煤机检修 处理完成 18 #3、4 炉捞渣机检修。

     处理完成 19 #3、4 炉脱销系统检修 处理完成 20 #3、4 炉浆液循环泵解体检修 处理完成 21 #3、4 炉吸收塔检修检查内部防腐,发现有大量玻璃鳞片掉落进行修补 处理完成 22 #3、4 炉 GGH 检修,测量调整 GGH 二向密封间隙,检查减速箱与轴承箱润滑油油质、油位正常,传热元件高压水冲洗 处理完成 23 #3、4 炉氧化风机解体检修,废水系统检修。

     处理完成 24 #1 机组汽轮机高、中压转子返厂高速动平衡 处理完成 25

     #1、2 机组凝汽器铜管更换 处理完成 26

     #1 机组#2 给泵主泵返厂处理轴端漏水及轴系中心调整 处理完成 27

     #1 机组#1 轴承更换 处理完成 28 #1 机组#6、7 密封瓦轴颈无应力堆焊修复 处理完成 29 #1 机组汽轮机轴系动平衡调整 处理完成 30

     #1 机组低压转子叶片围带轻微断裂修复 处理完成 31

     #1 机组汽轮机推力间隙超标调整检修 处理完成 32

     #1 机组凝汽器检查时发现#2、3 凝汽器连接膨胀节有 250mm 左右的裂纹修复 处理完成 33

     #1 机组主机#4 主冷油器冷却水室底座断裂修复 处理完成 34

     #1 机组凝汽器循环水进出口门关不严处理 处理完成 35

     #2 机组主机#1 内冷水冷却器更换芯子 处理完成 36

     #2 机组#2 推力支持轴承下轴承乌金脱落补焊修复 处理完成 37

     #2 机组汽轮机#4 瓦乌金和轴颈有较深凹痕修补打磨 处理完成 38

     #2 机组高加出口联成阀盘根套发现凹槽补焊修复 处理完成 39

     #2 机组发电机内油挡座发现裂纹修补处理 处理完成 40

     #2 机组给泵进口滤网破损严重修补 处理完成 41

     #3 主机#3 高压调门更换油动机 处理完成 42

     #3 主机中压缸排汽水平法兰漏汽。

     处理完成 43

     #3、4 主机 A、B 小机排汽蝶阀关不到位,小机退运时影响大机真空 处理完成 44

     #3、4 主机主蒸汽 Y 型三通金检不合格更换三通 处理完成 45

     #3、4 机#5 低加启动放水电动门内漏更换 处理完成 46 #3 机中低压缸联通管漏水金相检查及处理 处理完成 47 #3、4 机联程阀检修研磨 处理完成 48 #3、4 机高加出口电动门芯拉毛检修研磨 处理完成 49 #3 机电动给水泵出口逆止门更换 处理完成 50 #3 机主机#1 瓦顶轴油管断裂 处理完成 51 #3 机主机#2、4 瓦浮动油环尺寸超标更换 处理完成 52 #3 机主机盘车装置中链条有链片断裂更换及盘车蜗杆推力间隙偏大更换及调整 处理完成 53 #3 机主机低压转子末级叶片拉筋发现有三个断口焊接修复 处理完成

     54 #4 机#1 高加危急疏水门内漏处理 处理完成 55 #4 机#3 瓦右 1 温度高到 90.6 度处理 处理完成 56 主机#4 瓦顶轴油管断裂更换及改进 处理完成 57 电动给水泵电机轴瓦间隙超标偏小修磨。

     处理完成 58 主机低压转子末级叶片拉筋发现有一个断口焊接 处理完成 59 #3、4 号机凝汽器高压水冲洗。

     处理完成 60 #3 机 B 小机调门油动机漏油处理 处理完成 61 化水 MCC 柜清扫及备用开关检修 处理完成 62

     #1 机 MCC 柜外表清扫及备用开关检修 处理完成 63 全厂独立避雷针接地电阻测试 处理完成 64 #1、#2 机组#1#2 蓄电池充放电 处理完成 65 #4 循泵电机大修 处理完成 66 #2 循泵电机大修 处理完成 67 #2 发电机氢冷器(#1、#3)在线清污 处理完成 68 生活区 6KV 电缆故障处理 处理完成 69 升压站 10KV 保安电源电缆处理 处理完成 70 #1、2 炉振打器测量振打高度及调整 处理完成 71

     220KV 升压站、#1、#2 主变厂高变除草监护 处理完成 72

     一期码头接地线多处锈蚀断掉修复 处理完成 73 220KV 升压站新南甲乙线间隔检修 处理完成 74

     一期灰渣库加装照明 处理完成 75

     一期起重机检查 处理完成 76

     厂内外浆泵房桥式起重机安装起重量限制器 处理完成 77 #1、#2 机 6 台胶球泵电机、开关检查恢复 处理完成 78 检查修复 2 台旧原水泵电机备用 处理完成 79

     #1 炉电除尘整流变及电除尘本体加装接地线 处理完成 80 一期循泵房#3 补给水泵电机振动大检查处理 处理完成 81 B 真空泵电机修复 处理完成 82 #4 高厂变冷却器 I 组电源 MCC 出线烧断处理 处理完成 83 #1 启备变间隔检修(#1 启备变、开关、刀闸)

     处理完成 84 二期 5 台仪用空压机电机开关定期检查维护 处理完成 85 全厂绝缘工具、电动工具、电源盘检查 处理完成 86 二期部分单轨电动葫芦检查修复 处理完成 87 一二期部分腐烂电缆桥架整改修复 处理完成 88 一期蓄电池定期检查 处理完成 89 #4 机负荷曲线未变化,AGC 指令频繁波动 处理完成 90 #3、4 机发变组保护、励磁调节器静态试验、 处理完成 91 #3、4 机厂用电快切,6KV 厂用系统、380V 辅机的保护检修 处理完成 92 输煤综合楼直流蓄电池充放电试验核对性充放电 处理完成 93 二期脱硫蓄电池充放电试验核对性充放电 处理完成 94 按照南方电网反措要求完成了 220KVI 母 PT 就地端子箱关口表二次保险更换为空气开关和新竹甲乙线主一保护(RCS-931BM)按中调反措要求将接地铜牌接入二次接地网 处理完成

     95 #1、2 机发变组保护、励磁调节器静态试验、 处理完成 96 #1、2 机厂用电快切,6KV 厂用系统、380V 辅机的保护并配合完成开机电气试验。

     处理完成 97 #1 启备变保护部分检查定检 处理完成 98 浆厂分散剂厂设计图纸招标文件及技术规范初审 处理完成 99 二期新增#3、#4 高厂变校对图纸初审 处理完成 100 配合中调及惠安厂家 AVC 调试:做好一,二期 AVC 本地/远程调试试验、168 及半年试运后正式投运准备 处理完成 101 定期校验一期码头、二期码头皮带秤,每年两次实煤校验,委托佛山质监局来厂检定皮带秤并出具校验报告和合格证 处理完成 8、未完成缺陷原因说明 序号 缺陷内容 未完成原因 备注 1

     #1 机#1 轴承振动大

     待增容改造时更换转子

     2

     #1、3 机真空严密性试验不合格

     因现场运行查漏手段有限,待停机后进行灌水查漏。

     3

     #2 机#1 凝汽器收不了球

     经检查收球网转轴变形,需停机处理

     4

      #3 机轴加水位高

     临修已检查,设备管道通畅,具体原因需要进一步分析是否设计原因,待小修处理

     5

     #3、4 机胶球系统进出口阀门多次故障设备质量差,又无法隔离,待小修加装隔离门

     6

     #4 机高加入口电动门平衡阀前、后管道漏已带压堵漏

     待停机后处理

     7

     #3、4 机凝汽器两侧胶球清洗系统收球率低

     因新购胶球规格大小不一及吸水性差导致

     8

      #4 机#3 高压调节汽门关不到位

     待小修处理

     9

     #4 机#4 瓦轴振、瓦振偏大,

     此现象为大修后就有所表现,随着时间的增加振动幅度也缓慢增加,建议小修后做轴系动平衡试验

     10

      #4 机#1 轴承金属温度(左)高报警

     因需停机停油系统、待小修处理。

     11

     #3 机停机后润滑油压低,

     因牵扯到油箱内部各设备,需停机停油系统,待有条件时查找原因及处理。

     12

     #4 机#3 循环水泵筒体法兰撕裂

     已更换新筒体,叶轮汽蚀严重进行外委修补,正在进行中。

     13

     #4 机#2 中主门阀门油动机渗油

     需停机更换密封件,待小修备件到时更换。

     14

     #1 循泵冷却塔侧地面渗水

     疑基础问题,已委托土建处理。

     15

     #4 机 A 前置泵泵体漏水轻微

     待停机更换密封垫片

     16 下大雨,#2 炉#1 空预器电流波动大 待观察

     (6A-11A),就地听有异音 17 #2 炉#1 空预器电流摆动大(无雨或雨很小时)

     待观察

     18 #2 炉乙侧一级过热器减温水调节门门杆泄漏 已带压堵漏,停炉更换新门

     19 #2 机甲侧再热蒸汽管(10 米层门口)

     (新增疏水管)疏水排大气门漏汽 查为门内漏,与主蒸汽链接且只有一道门 需停机处理。12.07.12

     20 #1炉#1送风机动叶开至39%以上振动大且有异音 低负荷、停风机检查处理

     21 #4 炉电梯不能使用 已外委

     22 #2 炉过热器乙侧一级减温水调节门无法操作,带压堵漏已堵截死 已带压堵漏,待停和待备件

     23 #2 炉 BC2 层#3 角点火油枪雾化汽不通 一次门坏,需停炉处理

     24 二抽母管#1 机侧疏水门前法兰漏 停机处理 2012.10.18

     25 #4 炉 A 送风机油系统渗油 低负荷时停单边处理

     26 #4 炉 B 磨冷一次风插板门开关不动 该插板门气缸门杆变形,无法操作,且无备件,现场使用倒链拉开。待大修中更换。2012.11.01

     27 #3 炉捞渣机刮板偏斜严重 待大修处理 2012.11.12

     28 #4 炉捞渣机刮板偏斜严重 待大修处理 2012.11.12

     29 #4 炉二号下降管排污门内漏 运行无法隔离待停炉处理

     30 #4 炉 A 侧水冷壁排污门内漏 运行无法隔离待停炉处理

     31 #4 炉 B 侧水冷壁排污门内漏 运行无法隔离待停炉处理

     32 #4 炉后侧水冷壁排污门内漏 运行无法隔离待停炉处理

     33 #4 炉前侧水冷壁排污门内漏 运行无法隔离...

    篇四:班组12年总结13年计划

    12 年工作总结 2013 年工作计划

      单

     位:

     设备维护部

     总结人:

     李

     洪

     伟

     日

      期:

     2012-11-12

     2012 年工作总结 及 2013 年工作计划 2012 年, 我们不断吸取以往检修工作的经验和教训, 始终坚持“质量第一” 的思想,切实贯彻“安全第一” 的方针, 保证了公司机组的安全、 稳定、 经济运行。

     现将 2012 年检修工作总结如下:

     一、 加强学习, 努力提高思想和业务水平。

      1、 全体员工认真学习公司规章制度和上级部门文件, 在思想上与公司保持一致, 坚定理想信念, 树立正确的世界观、 人生观和价值观, 树立全心全意为发电任务、 供暖任务服务的思想, 努力做到无私奉献。

     3、 根据上级部门的培训要求, 本部门按时、 按计划成立了培训领导小组, 及时指导班组的技术培训工作。

     除日常进行技术培训和考问讲解外, 结合检修工作实际分别制定了 2012年培训工作计划。

     并建立了个人培训台账。

     培训重点是《检修规程》、《电业安全工作规程》、设备构造及性能、 设备调试方法、 运行基础知识、 提高设备诊断技术水平及增强维护设备的能力、 工业微机操作基础知识、 班组管理方法等各方面的培训。

     4、 先后派出学习 10 多人次。

     参加了华电系统组织的电气、 热工有关专业的培训学习。

     通过以上的学习培训, 使员工的思想稳定、 业务技术能力不断提高。

     保证了机组的安全稳定运行。

     二、 建立健全规章制度, 强化设备维护管理。

      设备维护部一方面加强培训学习, 另一方面加强管理工作, 强化各项管理制度, 各级人员的岗位职责, 各级人员所负责专业的设备巡视、 检查制度。

     及时处理, 避免缺陷扩大造成损失。

     1、 我们制定了各种有利于检修的规定、 标准。

     提高检修人员的质量意识和责任心。

     我们把设备管理指标层层分解, 落实到人, 使人人头上有指标, 并每项指标都有相应的考核实施细则。

     这样每个人都明确了自己的具体责任。

     检修人员通过学习先进管理办法, 提高了质量意识及责任心, 现在检修人员一上班都主动到生产现场检查自己所辖设备, 了解设备运行状况, 及时发现和处理设备缺陷, 使设备经常保持良好的技术状态。

     2、 加强制度落实情况的检查督促, 要求严格按照制度执行, 做到有奖有罚, 确保制度落实到位。

     今年处罚、 奖励 30 多人次, 有力的保障了生产的稳定、 安全进行。

     加强消缺管理, 提高机组的健康水平。

     3、 加强设备的缺陷管理是提高机组健康水平的有效措施之一。

     我们严格执行《设备消缺管理制度》, 对发现重大缺陷的人员在奖金、 小指标分配上进行重奖, 对不负责任、 不及时消缺、 不按时巡视的人员给予重罚。

     通过这一系列措施, 及大地调动了检修人员发现缺陷、消除缺陷的积极性。

     4、 完善了设备台账。

     设备检修后都有检修记录和检修台帐, 对经常发生故障的设备进行检查, 分析设备故障的主要原因, 若是操作问题要求现场操作人员及时整改, 对工艺要求上不适用的设备, 与工艺人员、 设备专工讨论后进行改进试验, 使其故障率大大降低。

     不但降低了设备维修的费用, 还减低了工人的劳动强度, 状态良好。

     5、 制定了征集合理化建议、 宣传稿件方案, 征集到合理化建议及宣传稿件 100 多件,一些合理化建议进行了内部落实。

     虽然宣传稿件的质量还不高, 但大家能积极的去写、 去发现工作当中的亮点, 加以宣传。

     积极参加上级部门组织的文化理念、 合理化建议的征集工作,成为在区域公司今年的合理化建议征集中获奖人数最多的部门。

     6、 制定了维护保养制度, 编制定期、 四保持、 给油脂工作标准, 并认真执行。

     强化了

     设备维护的基础。

     三、 尽职尽责, 扎实做好设备维护工作。

     作为设备维护部, 维护、 检修好设备是自身工作职责与应尽义务。

     设备维护部严格认真,切实按照公司的要求, 做好设备维护工作, 确保各种设备正常、 安全、 稳定运行。

     截止到目前主、 辅设备共发生 6863 项缺陷, 基本处理完毕, 使设备始终处于完好状态。

     (一)

     汽机专业:

      1、 两台机组每次出现停机抢修时, 汽机专业统筹兼顾, 合理调配人员, 在全力以赴地投入到抢修工作中的同时, 坚持派专人负责各层平台的消缺工作, 保证了机组的安全运行。

     抢修期间, 汽机专业从提高检修人员技术水平入手, 强化设备检修能力, 并建立起机组详细的设备技术记录, 为今后工作的开展打下了坚实的基础。参加抢修工作人员更是表现出不怕苦、不怕累的工作态度, 时常加班加点, 汗流浃背, 没有一个发出牢骚和埋怨, 而是坚决地、 保质保量地完成了工作任务。

     并且没有出现任何安全事故。

     保质保量地完成了 2#机组的大修工作。

      2、 完成 1#、 2#机凝结水泵泵前滤网清扫工作, 确保 6 台凝结水泵达到正常出力。

     3、 完成了热网首站的大修工作, 确保了城市供暖的顺利进行。

     4、 2#、 3#循环水泵振动大, 就此我们对这两台泵进行检修, 更换了导向轴承, 2#泵基础底座进行重新研磨调整并重新浇注水泥。

     两台泵基本达到了正常振动值, 可以正常运行。

      5、 完成 1#机组真空泵的抢修工作。

     6、 定期对汽机所有的电动阀门、 电机及转动设备检查、 注油, 增加设备的有效使用年限。

     7、 2 台机组的 EH 油站冷却水原设计为闭式水, 由于闭式水温度比较高致使 EH 油温高时调整量小, 借抢修和大修期间, 我们油站冷却水进行的改造, 现在已经能随时控制油温。

     2)、 由于开式水水质不好, 我们借 2#机组大修期间对主机润滑油板式换热器及给水泵润滑油、 工作油的板式换热器的冷却水进行改造, 彻底解决了因开式水经常堵板片冷却效果不好问题。

     8、 二号机组大修中低压缸解体后发现低压次末级上部隔板径向汽封体固定螺栓断裂 2根, 断裂后的螺栓将转子末级叶片边缘击成 3-15 毫米的豁口 28 处, 次末级 46 处。

     隔板静叶 3 处。

     在大修期间更换低压次末级上、 下部隔板径向汽封体; 更换高材质螺栓; 次末级上部隔板径向汽封体螺栓紧固后径向汽封体与隔板之间每隔 600 毫米进行焊接。

     隔板静叶 3处豁口由哈汽专业人员进行补焊打磨; 转子末级 28 处、 次末级 46 处带有豁口的叶片返厂后全部更换。

     二号机组大修中发现低压内缸拉筋焊口开裂, 对低压内缸拉筋开裂焊口重新进行打磨后补焊。

     (二)、 锅炉专业:

     在 2012 年完成的主要检修任务:

     2#炉大修(工期 45 天) 进行的项目有:

     完成锅炉设备标准检修项目 169 项, 技改检修项目 2 项, 非标项目 13 项, 处理修前缺陷 36 个, 发现处理重大缺陷(不符合项)

     9 个。

     主要进行的检修项目:

     (1) 燃烧室前墙前移根据锅炉厂提供方案进行加固。

     (2) 省煤器管排检查、 防磨瓦修复更换,管排磨损轻微, 更换防磨瓦 83 个, 修复 136 个。

     (3) 汽包汽水分离器解体清扫无结垢, 固定销脱落 8 个, 重新进行加固并对汽包内部纵、 横向焊口进行金属监督。

     (4) 炉膛内一、 二级屏式过热器、 水冷屏、 水冷壁重点进行检查, 一、 二级屏式过热器、 水冷屏在浇注料施工运料中, 在水冷壁上焊接吊装架没有处理, 造成水冷壁磨损共 45 个点, 进行补焊打磨处理,水冷壁检修密相区水冷壁厚度基本在 7. 3mm 左右, 安排喷涂密相区浇注料往上 800mm 喷涂,炉左标高 37. 2 米卢后第 3-21 厚度 4. 8mm 左右全部更换, 炉右标高 37. 2 米卢后第 3-26 厚度4. 9mm 左右全部更换, 炉左后墙标高 37. 2 米厚度 5. 7mm 喷涂, 炉左后墙标高 37. 2 米长度 6

     米厚度 5. 7mm 喷涂, 炉右后墙标高 37. 2 米长度 6 米厚度 5. 8mm 喷涂。(5)

     包墙过热器、 低温过热器、 高温再热器、 低温再热器管排检查、 防磨瓦修复更换, 包墙过热器管排磨损轻微,两个侧墙及后墙共有 6 根管出现鼓包现象, 割管送电科院检测, 材质没有发生变化是母材原有鼓包, 更换防磨瓦 38 个, 修复 48 个。

     低温过热器排磨损轻微, 更换防磨瓦 13 个, 修复56 个。

     高温再热器管排磨损轻微, 更换防磨瓦 38 个, 修复 48 个。

     低温再热器管排磨损轻微, 更换防磨瓦 28 个, 修复 76 个。(6)

     燃烧设备、 分离器检修, 燃烧设备 8 个油枪解体清扫, 更换 2 个油枪喷嘴, 更换 4 个雾化片。

     分离器检修, 分离器东、 西 2 个中心筒完好, 磨损轻微。

     2 个椎体磨损较严重, 部分部位出现较大裂纹(椎体是用耐火砖砌筑不是用耐火浇注料浇筑的), 在非金属补偿器东、 西两侧共 4 个部位大面积脱落, 重新浇筑, 水平烟道东、西两个侧墙倒塌(原有砖砌), 用浇注料重新浇筑。(7)

     汽水阀门及管道, 共研修 40 台阀门,原因为系统不干净, 杂质较多, 造成结合面不严漏泄。

     过热器生火排气门 2 台更换, 更换后进行热处理。(8)

     给煤机检修, 4 台给煤机共更换托辊轴承 257 套, 更换尾部滚筒轴承 4 套,更换刮煤板轴承 3 套, 每台给煤机加装 6 个清煤孔, 2#给煤机主动滚筒更换。(9)

     冷渣器、下渣管, 6 台冷渣器尾部解体, 进入内部检查倒渣板部分焊补, 内部水管防护板 18 块修复,更换入口闸板阀门杆 5 个, 尾部下渣管螺丝全部更换。(10)

     链斗检修, 更换 305 轴承 232套, 更换销轴 125 个, 其它连杆全部加装 M24 平垫, 轱辘、 压板、 牙轮加油, 2#链斗头部牙轮更换。(11)

     电袋除尘器检修, 布袋一区更换 21 条布袋, 布袋二区更换 16 条布袋, 布袋三区更换 14 条布袋, 极板修复 8 组, 其它极板进行测量数据全部在标准之内, 保温箱彻底清灰, 喷吹系统垫片全部更换, 升压全部合格, 灰斗 3 个清灰。(12)

     烟风道系统检修, 烟风道所有挡板门全部进行校验, 一次、 二次风道大面积加固, 风门法兰漏风处全部进行重新密封, 一次、 二次风机出口加装 4 台隔绝门, 引风机 A、 B 叶轮补焊, A 引风机耦合器返厂检修。(13)

     吹灰器检修, 48 台吹灰器轴承清洗加油, 跑车油更换, 安全阀更换 2 台。(14)金属监督结合此次 A 级检修锅炉进行内检。

     1#炉进行二次消缺进行的项目有:“四管检查”, 省煤器管母材原因漏泄进行换管, 水冷壁风室后下联箱管座裂纹处理, 过热器反冲洗管座裂纹重新焊接、 高温再热器疏水管座裂纹重新焊接、 一、 二次风机风道修补加固、 落煤管补偿器更换 5 个、 预热器进行清灰。

     其它进行四次停炉检修:

     1、 2#锅炉省煤器入口联箱管座焊口砂眼处理 2 次。

     2、 2#锅炉高温再热器出口、 入口联箱、 低温再热器出口、 入口联箱、 低温过热器器出口、 入口联箱、焊口全部处理。

     3、 1#锅炉省煤器管母材原因漏泄进行换管。

     4、 1#锅炉水冷壁风室后下联箱管座裂纹处理、。

     压缩空气系统:

     5 台空压机进行日常维护, 主要空气过滤器滤芯, 滤水器清扫, 水流指示器检查液面清扫。

     5 台干燥器进行日常维护, 主要 A、 B 罐气动切换阀检查, 滤水器滤网清扫, 电子排水器清扫, 前置过滤器滤芯清扫, 后置过滤器滤芯清扫, 消音器清扫及更换,1 台干燥器 1200 公斤超强吸附剂更换。

     5 个储气罐及管路、 阀门检查维护, 5 个储气罐安全门更换。

     以上设备及部件全部进行认真维护和保养, 达到设备最佳状态。

     气力输送系统:

     1#、 2#电袋除尘器日常维护, 32 个灰斗及 32 台进料阀, 32 台手动检修门, 10 台出料阀及 10 台手动检修门, 32 个仓泵, 4 台气化风机。

     以上设备及部件全部进行认真维护和保养, 达到设备最佳状态。

     灰库及库顶设备系统:

     4 台灰库气化风机日常维护, 清扫空滤, 油更换。

     4 台给料机, 4台双轴搅拌机, 8 个下灰口, 4 台布袋除尘器, 2 台增压水泵。

     库顶设备主要是库顶切换阀和 4 台大布袋除尘器。

     以上设备及部件全部进行认真维护和保养, 达到设备最佳状态。

     石灰石系统:

     石灰石仓切换阀 4 台, 4 个仓泵, 2 台石灰石风机以及附属及配套设备。确保石灰石系统稳定投入运行。

      (三) 、 电气专业:

     1、 配合东电二公司对#2 机组的大修工作, 完成大修项目 17 大项。

     148 小项, 较好完成机组大修工作。

     对#1 机组进行两次消缺性检修, 及时处理缺陷 57 项。

     确保供暖前两台机组无缺陷运行。

     2、 共完成技改工作 15 项, 这其中包括对全厂 380V 零序保护设计不合理的改造。

     #1、#2 机组凝泵变频的改造。

     #6、 #7 空压机的安装。

     #2 炉链斗控制箱的改造。

     外网 10KV 线路保护开关的改造等。

      (四)、 化学专业:

     夏季完成了所有设备的大修及维护保养工作:

     1、 13 台深井泵检修工作;

     2、 2 次三台超滤滤芯工作;

     3、 次氯酸罐的更换工作;

     4、 化学水泵、 电机的检修工作;

     等等。

      (五)、 燃料专业:

     1、 将 4 台滚筒给煤机的拆除, 利用与其他兄弟电厂在一起开会、 电话联系的机会, 已经初步在头脑中形成的这个方案, 通过逐台拆除来验证改造的必要性, 通过实践证明效果良好。

     按照每台每天运行 10 小时计算, 每年可以节约厂用电 94900KW, 为企业节约资金 47450元。

     2、 4 月份进行的翻车机空车调车机钩头改造, 提高了翻车机系统的操作连续性, 避免的钩头与机车碰撞造成的设备损害, 保证了设备的安全运行, 提高了卸煤的稳定性。

     3、 针对 5 台环式给煤机卸煤车圆盘漏煤粉的设备隐患, 我们采取将圆盘密封端面间隙减小但还不能影响运转的方式进行改造, 每一台都经过仔细测量, 保证间隙的合理性, 取得了理想的效果, 从改造之前的每班平均清理煤粉约 0. 5T, 一年下来就是 1642T, 降低的运行人员的劳动强度, 杜绝了煤粉自燃的发生, 节约资金大概 15 万。

      (六)、 热工专业:

     1、 完成了 2#机组大修监督工作。

     2、 为加强燃煤管理, 保证入炉煤计量的准确...

    篇五:班组12年总结13年计划

    市百可汽车维修有限公司二郎总厂 一、 2012 年工作总结 (一) 主要成绩 1. 夯实基础, 服务经营, 实现销售收入稳步上涨 ( 1)经营目 标完成情况( 单位:万元)

     如下:

      2012 年 1 月 至 12 月 , 累计计划销售收入 xxx 万元, 累计实现销售收入 xxx 万元, 完成计划的 xxx%; 利润指标累计 xxx 万元, 累计实现利润 xxx 万元, 比计划增加 xxx%。

      ( 2)应收应付详情( 单位:万元)

     如下:

     2012 年 1 月 至 12 月 , 累计应收账款 xxx 万元, 属于协议单位挂账, 实际应控制在 xxx 万元以内; 累计应付账款 xxxx 万元,实际应控制在计划指标 xxx 万元以内; 平均每月 存货 xxx 万元,控制在计划指标以内。

     2. 扎实推进制度建设, 确保各项工作有矩可循 序号 制度名 称 编制时间 备注 1

     《考勤休假管理制度》

     2011 年 12 月

      2

     《2012 年年度大要事》2012 年 2 月

      3

     《维修质量保障方案》

     2012 年 2 月

      4

     《客户 服务保障方案》

     2012 年 2 月

      5

     《员 工日 常行为规范》

     2012 年 3 月

      6

     《采购管理制度》

     2012 年 3 月

      7

     《物料领用制度》

     2012 年 3 月

      8

     《库房管理规定》

     2012 年 3 月

      9

     《安全应急预案》

     2012 年 4 月

      10

     《车辆放行制度》

     2012 年 4 月

      11

     《机动车维修服务规范》2012 年 7 月

      12

     《服务规范管理》

     2012 年 9 月

      13

     《安全管理》

     2012 年 10 月

      14 《国家标准汽车维修业开业条件》

     2012 年 11 月

     3. 坚定不移地执行三级检验制度, 又好又快地完成维修任务 严格执行自 检、 互检及专检三级检验程序, 首先由主修人负责对自 己所承担的维修项目 进行自 我质量检验, 然后由班组长负责对关键维修部位进行质量抽检, 再然后由车间主管负责针对维修过程中关键工序进行检验, 以确保车辆维修质量, 降低返修率。2012 年 1 月 至 12 月 , 累计返修率 xxx%, 控制在计划指标范围内。

     4. 定期完成材料市场走访计划, 拓宽供应渠道, 有效节约成本 现已建立良好合作关系的供应商 xxxx 家, 2012 年 1 月 至 12月 , 材料成本率走势如下:

     5. 加大人才引 进力度, 打造精干实力团队

     汽修总厂现有员 工 xx 人。

     车间技术工人:

     机电组共 xx 人,钣金组共 xx 人, 油漆组共 xx 人, 业务部门 xx 人, 其他后勤岗位 xx 人, 管理层 xx 人, 计划编制 xx 人, 缺编 xx 人, 缺编岗位为经理 xx 名 , 专员 xx 名 , 维修工 xx 名 , 美容 xx 名 。

     6. 牢固树立安全责任意识, 切实做到防患于未然 根据机动车维修行业规范, 在车间悬挂安全操作规范及注意事项, 建立《安全应急预案》, 并定期进行安全规范操作培训,特殊工种在作业时配戴安全防护用具, 截至 2012 年 12 月 底, 无重大安全责任事故发生。

     7. 统一标识, 展示现代企业形象 2012 年 3 月 , 百可汽修携手中国一汽共建一汽特约维修服务中心, 开创汽车售后服务市场新天地, 用“满足用户 的需求是我们永恒的追求”这一理念打造全新的百可汽修, 全国统一的装修标识及员 工制服, 有利于树立良好的企业形象。

     8. 建立多边友好关系, 创建利于经营的外部环境 2012 年 4 月 , 百可汽修携手中国人民财产保险股份有限公司重庆市分公司共建创业大道拆检分中心, 这一极具前瞻眼光的战略合作, 为百可汽修的发展注入了 一剂强心剂。

     与此同时, 百可汽修二郎总厂也与重庆市交巡警支队、 永诚保险、 阳光保险、平安保险等数家单位建立友好合作关系。

     9. 安全生产及规范管理现场会的召开, 打造九龙坡区维修行业示范店 2012 年 12 月 13 日 , 重庆市九龙坡区安全生产与规范管理现场会召开, 我厂作为安全生产与规范管理的示范店, 让九龙坡

     区维修行业参观。

     取得了 良好的效果, 获得市领导及区领导的一致赞同与表扬。

     (二)存在的不足 1、 主营业务收入来源单一 当前产值主要是人保拆检留修车辆所创造的收入, 事故维修贡献产值较大, 保养维修贡献产值太小。

     解决措施:

     加大企事业单位走访力度, 多签订定点维修协议单位; 在人保留修车辆维修时, 充分发挥机电班组的作用, 增加检查项目 , 列举保养重要性, 争取扩大保养产值比重。

     加强对外营销, 发放代金券及保养卡, 拓展市场。

     增加到店来修量, 提高产值。

     2、

     缺乏核心竞争力 由于交车时间以及维修质量不能保证, 而这两项因素又是综合修理厂制胜的关键, 所以要加强软件实力的建设, 充分利用竞争机制和激励惩罚措施, 保证人员 潜力的发挥。

     解决措施:

     采用绩效管理, 让每一位员 工明白做多少产值、多少工时费, 我就有多少收入; 有多少返工返修, 我要扣多少钱;有多少不按时交车将受何种处罚等。

     3、

     缺乏专业管理人才 客服和车间沟通衔接不够通畅, 配合不够紧密, 致使售后服务工作不够细致, 容易引 起客户 抱怨。

     为此, 公司需要能够大刀阔斧改革创新的开拓者, 需要能够扭转乾坤力挽狂澜的领导者,需要能够带领团队走出瓶颈实现共同愿景的执行者。

     ( 三)需要集团公司帮扶和解决的问题

     1、

      2、

     3、

     二、2013 年工作计划 1、 总体目 标 根据 2012 年 1 月 至 12 月 经营情况, 汽修总厂现拟申请调整年初制定的经营管理指标。

     2013 年 1 月 至 12 月 , 每月 产值不低于 xxx 万元, 平均每月 净利润不低于 xx 万元, 计划产值合计 xx万元, 计划净利润合计 xx 万元。

     如下:

      单位:

     万元 考核 目标 1 月

     2 月

     3月

     4 月5月6月7月8月9月10 月

     11 月12 月产值 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 利润 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

     2、 主攻方向 内抓质量, 外抓营销。

     坚持每月 进行安全培训以及技能培训,把责任落实到每个人, 做好绩效考核, 加强对外营销。

     3、

     具体措施

     序号 工作内容 质量标准 完成时间 责任人 对接人 备注 一 重要工作 1

     2

     3

     4

     二 学习培训 5

     6

     7

     8

     9

    篇六:班组12年总结13年计划

    . 炼钢厂班组年终总结及工作计划

     光阴似箭, 2011 年转眼间就快过去了 , 在 2011 年度的工作中, 我认真积极钻研转炉提钒、 半钢冶炼技术及炉况维护技术。

     并积极参与持续改进炼钢厂各项经济技术指标, 降低生产成本工作。

     现将 2011 年度工作总结和 2012 年的工作计划总结如下:

     一、 2011 年度工作总结:

     1、 在思想方面:

     能积极参与转炉区和厂部举办的各种学习和各项活动, 和其他同事一起学习研究和探讨技术, 积极参加夜校培训等, 不断提高自身全面素质。

     认真完成领导赋予的各项工作, 并协助其他同事做好相关工作。

     2、 积极实施炼钢厂快节奏生产项目 , 积极的做好生产组织, 缩短辅助时间, 大大提高了生产效率, 为护炉、 计划检修等工作提供了有利的时间保障。

     3、 认真做好炉况过程维护工作, 始终以没有炉况就没有一切做为自己的生产过程控制的准则。

     每炉根据半钢成份情况, 合理调整类石墨用量, 保证吹炼过程 C—T 平衡, 并及时与操枪工联系炉况的薄弱部位, 确保溅渣效果。

     并充分利用节奏时间投料和喷补, 通过大家共同的努力, 确保了 2#转炉的正常稳定运行。

     4、 生产质量控制方面, 坚持操作按照操作规程, 搞好过程控制,确保质量稳定受控。

     5、 安全方面, 在各级领导的带领下, 本炉座全体员工树立起高度

     . . 的安全责任意识, 做到了本炉座全年无轻、 重伤。

     6、 在班组人才培养方面, 积极培养本炉座操枪工使其快速成为炼钢工的后备人选, 督促和帮助新来的学生不断学习新知识、 新岗位。

      7、 积极参加炼钢厂科技降成本项目 , 不断探索转炉半钢冶炼, 做好过程喷溅控制措施, 努力降低炼钢冶炼消耗。

     二、 2012 年度工作计划和目标

      1、 加强班组基础管理工作, 抓好安全管理, 带领班组员工团结一心, 积极主动的完成厂部和车间下达的目标任务。

     2、 继续主动参与公司及厂部的各项科技项目 攻关及科技降成本工作, 积极参与到炼钢厂各项经济技术指标控制中, 认真执行厂部相关控制措施。

     3、 积极参与转炉区和厂部举办的各种学习和各项活动, 和其他同事一起学习研究和探讨新技术, 解决新问题; 积极参加夜校培训等, 不断收获新知识, 提高自身理论知识。

     继续钻研转炉半钢冶炼技术, 严格按规程操作, 确保吹炼过程稳定, 使生产质量稳定受控。

     4、 针对提钒、 半钢冶炼和炉况控制提出小改小革合理化建议和措施, 确保生产顺畅、 炉况安全运行。

     5、 在班组人才培养方面, 能及时传达厂部和车间的精神, 调动员工的积极性, 让有上进心的员工能够通过不断的学习, 能够走上关键岗位。

      在今后的工作中, 我将认真学习各项规章制度, 提高自身的操作水平, 努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平, 积极适应集团公司未来发展的新要求; 我还将以更加饱满的热情和不断进取的精神, 去努力

     . . 做好自己的工作, 为公司的发展壮大尽自己的一份微薄之力!

    篇七:班组12年总结13年计划

    司车间班组、班组长工作总结及计划

      xxxx 年,在领导正确带领下,无论从班组的绩效还是班组建设方面都取得了丰厚的成果。以下,在此向大家回报一下今年的工作内容以及日后的发展方向:

     一、加强班组建设和管理

     1、塑造班组文化建设,提升班组成员的凝聚力。充分利用例会和车间班前班后会,传达公司的第二次创业发展方向,使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标,努力向新的方向迈进。

     2、不断参加班组长培训。车间班组长的责任直接影响车间的工作绩效,因此,在××年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习,同时为班组成员团队学习的机会,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

     二、狠抓安全管理

     1、充分利用周二安全例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。1、充分利用周二安全例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。

      2、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了××年的安全生产。2、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了××年的安全生产。

     三、生产、技术管理得到加强。

     积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的管理力度,使产品质量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象减少,产品板结现象得到较好控制。

     四、现场管理得到改善。

      1、制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,宣传贯彻“5s”活动,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。1、制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,宣传贯彻“5s”活动,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。

     2、将东厂所有积压余料进行消化,避免了原材物料的浪费,节约了生产成本,改善了现场。2、将东厂所有积压余料进行消化,避免了原材物料的浪费,节约了生产成本,改善了现场。

     五、对设备进行技术改造。

      1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造,降低了工人劳动强度,提高了产品质量,节约了生产成本。1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造,降低了工人劳动强度,提高了产品质量,节约了生产成本。

     2、通过公司组织处出学习,对生产工艺进行改进,将新的生产工艺配方成功应用于生产,降低了生产成本。2、通过公司组织处出学习,对生产工艺进行改进,将新的生产工艺配方成功应用于生产,降低了生产成本。总之,

      ××年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面:

     一、安全方面:

     安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:

     1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严肃处罚当班安全责任人。

     2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理,有些安全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产成本,这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不论要付出多少,只要是安全隐患,只要是不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严肃处理整改责任人。

      3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,直接从 2 米高的地方跳下,造成足跟撕裂。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。

     4、安全标志仍不够健全。到目前为止,东西两个厂子,我自己简单的找了找,发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立,准备限期解决。

     二、生产、成本方面:

     因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:

     1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由,采取应付投料的方法,造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事,目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质,并要求他们要考虑整体利益,其次就是硬性规定处理现场的时间,以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组,严厉处罚班组长,或者扣减当班的产量。

     2、设备带病工作。个别班组在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,

      结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的,加大处罚班组长和维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处罚。另处还有:

     3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了,如果能经常进行技术岗位的培训,使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高,那么我们的产量一定会提高,产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会,要求大家在会上畅所欲言,把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来,是问题的,大家讨论解决,是经验的,大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识,来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。

     4、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。4、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。

     三、质量方面:

      1、成品颜色不一:原因:管理不到位。

     方案:(1)找最佳标准,定量添加(2)设专人负责添加(2)随时抽查。

     2、成品内在质量不稳:原因:(1)管理不到位,对配料没实行监控(2)由于原料含量不一,没与工人及时沟通(3)岗前培训不到位。(4)由于配方含量调整,没及时采取有效措施方案:(1)加强管理,设专人负责投料,并做好记录(2)加强新员工的岗前培训(3)定期不定期的抽查(4)调整配方是及时清理3、产品的板结有时严重:原因:(1)板结剂加量不准(2)没根据产量大小及时调整添加量(3)冷却效果差之水分不稳定,导致板结方案:(1)制定添加标准(2)设专人负责按产量,标准添加(3)加大冷却引风效果(3)由主任负责不定期进行检查监督4、产品外观大小不均,颗粒不圆:原因:(1)生产工艺执行不严(2)由于原料不一,没能与领导及时沟通,调整配方(3)管理力度不够,致使关键岗位人员之间沟通不够(4)筛子筛分不好方案:(1)制定严格的工艺管理制度,由专人负责检查(2)协调管理,关键岗位人员及时沟通(3)根据不同的原料,及时与领导沟通,调整配方(4)对成品筛进行技术改造

     四、现场管理方面:

     1、定置管理仍没有完全到位。到目前为止,我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理,只是临时决定一些物

      品的摆放,同时由于工人的懒散性和素质的高低不等,有时在作业场地完成作业后,不能做到人走场地清,乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未按照标准进行摆放的,进行严格处罚,使“5s”管理初见成效。

     五、设备现场管理没有完全到位。

     由于人人都有惰性,操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此,我们准备加强设备浮尘清扫的检查,对能够及时清理并及时检查出设备隐患的,给予一定的奖励,对没有及时清扫的班组,则给予适当的处罚。

     六、技术改造方面:

      1、技术改造的奖励政策兑现的不及时。由于工作过程中注重工作过程,而在工作完成后,没有及时进行回顾和总结,造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励,有损技术人员的工作的积极性。为此,我们准备定期召开技术改造总结会,既能及时兑现奖励,又能总结经验,找出新的改造项目。

     2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不得不解决的问题了,才去想办法,或者

      才去同一些技术人员一起探讨解决的办法,没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来。为此我们准备经常召开技术研讨会,让大家把工作过程遇到的问题摆一摆,共同研究对策,找出改造的办法。就是俗话说的“三个臭皮匠,顶个诸葛亮”。

     七、培训方面:

     1、在岗位培训方面,不要说其他人了,就是我本人,实事求是的说,学习的也少了,我现在感觉靠经验进行管理是不行的,而现在我的技术知识又太有限了,因此在工作过程中大多靠的就是经验了。1、在岗位培训方面,不要说其他人了,就是我本人,实事求是的说,学习的也少了,我现在感觉靠经验进行管理是不行的,而现在我的技术知识又太有限了,因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中,准备加强学习,首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议,让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法,这样既提高了其他人的岗位工作能力,对我也是一个学习。

     2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训,但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大,一般岗位人员认为自己不被重视,挫伤了一般人员的工作积极性。

     八、环境方面:

     由于双粉、筛分控制不好,大量的尘土造成了车间的工作环境差,下一步控制改造加大除尘效果。

      九、个人存在问题:

      1、平常的工作没有计划性。由于工作的繁杂,在每天的工作中,都是以自己的想法,随意的进行安排工作,计划性太差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后,要对各项工作进行调度,需要调整工作目标和方向的,提前计划好,并落实将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通,以便调整工作计划。三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下,在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。

     2、在平常仍有时出现布置工作后,没有检查、落实,甚至没有进行考核,打击了职工的工作积极性。2、在平常仍有时出现布置工作后,没有检查、落实,甚至没有进行考核,打击了职工的工作积极性。比如原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复利用的内膜,并有考核标准,这样企业生产降低了生产成本,职工还可以多得到一点收入。但是最后却没有考核与兑现,影响了工作的积极性。因此,在今后的工作中,对已经安排的工作,要善始善终,自己不能解决的问题,要上报领导来解决。

     3、虽然已经在管理层工作了多年,但感觉仍没有学会充分利用下属。3、虽然已经在管理层工作了多年,但感觉仍没有学会充分利用下属。这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关。我应该把一些工作让下属去处理,应该多给下属一些锻炼的机会,应该多支持下属的工作,提高下属工作的积极性和主动性,让他们把自己应该做的事情做好。

      4、缺乏有效的沟通,一是部门之间的沟通,二是内部沟通,下一步加强沟通。4、缺乏有效的沟通,一是部门之间的沟通,二是内部沟通,下一步加强沟通。

     为切实抓好 20××年生产部的工作,我将按以下几个方面进行开展工作:

     1、继续坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格按照安全操作规程进行管理。1、继续坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格按照安全操作规程进行管理。(1)重点抓好三级安全管理网络的建设,充分发挥他们的职能作用。(2)全面落实安全生产责任制,重点抓好班组管理。(3)继续坚持每周一次的安全大检查,对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查,发现问题立即处理(限期整改,严重的给予处罚),并责令责任当事人制定出改进措施。(4)对查出的安全隐患,当作事故对待,按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓,把事故消灭在萌芽之中。

     2、做好节能降耗,降低生产成本。(1)认真计量好车间附助材料使用,做好班组交接班记录,每月对车间班组附材进行清理考核,并将各班附材消耗每月进行对比,作为年终考核的依据。(2)会同车间制定班组交接班制度,加大检查力度,提高产量,确保产品质量。(3)加大低值易耗、辅材的考核,低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量,降低产品消耗。

      3、强化质量管理(1)进一步完善生产工艺,对影响产品质量,如色泽、颗粒因素加大管理力度,着色剂、板结剂设专人计量,确保色泽一致,颗粒均匀,同时防止产品板结。3、强化质量管理(1)进一步完善生产工艺,对影响产品质量,如色泽、颗粒因素加大管理力度,着色剂、板结剂设专人计量,确保色泽一致,颗粒均匀,同时防止产品板结。(2)加大生产工艺的检查力度,对不认真执行工艺的车间、班组进行通报批评,并上报处理。(3)积极与物资部、质检部沟通,特别是对自备袋包装的原料,落实好具体含量再使用,确保产品养分稳定。

     4、认真落实公司下达的生产任务。(1)根据各车间用工人员情况,制定最佳用工人员方案,由生产部和车间共同配合积极招收新工人,确保正常生产人员的配备。(2)合理调度、均衡生产,根据各车...

    篇八:班组12年总结13年计划

    电务段 2012 年职教工作总结及 2013 年工作规划

     2012 年惠州电务段职教工作在集团公司职教处、 电务段各级领导的正确带领下, 职教工作以推进安全风险管理为重点, 以全面提升职工队伍素质为主线, 抓好全员 培训, 大力开展适应性培训, 职工队伍整体素质不断得到提高。

     现将主要工作汇报如下:

     一、 2012 年职工教育主要工作:

     ( 一)

     抓安全风险管理、 安全红线知识的培训 , 确保段安全风险管理有效推进。

     1. 做好安全风险有关资料的收集、 汇编工作。

     一是会同党群办、 风险办做好安全风险知识的汇编工作, 并下发到各车间、 班组。

     二是联系 广铁图书发行站, 购置相关培训 教材, 领导班子、 中 层管理人员 人手一册, 每个工区存放一册, 方便广大干部职工学习 。

     2. 多 层次、 多 方位的组织培训 、 考试。

     一是邀请集团安全风险推进办公室、 电务处专家对段领导、 机关干部、 惠州地区的管理人员 进行了 安全风险专题讲座, 树立全员 安全风险管理理念。

     二是包保领导带队, 职教人员 送教上门。

     深入沿线车间、 班组, 安全风险培训 24 场次, 有效发动了 广大干部职工深入参与 到安全风险管理当 中 , 提高全员 安全

     风险意识。

     三是对安全“红线” 管理知识、 安全风险“三书一卡” 进行了 全员 培训和考试, 共 21 场次, 1133 人参加, 为全面推进安全风险管理工作夯实了 基础。

     3. 加强检查与 考核。

     一是组织全员 性安全红线闭卷考试, 对考试不合格人员 进行考核并通报, 共计考核 89 人,约 4500 元。

     二是结合日 常职教检查工作, 做好安全风险管理知识应知应会的抽考, 对沿线车间、 班组抽考与检查共计19 次。

     ( 二)

     抓职工技术素质培训和考核, 建立完善的激励约束机制, 使职工专业技能水平稳步提升。

      根据集团公司职工培训考核与使用待遇一体化考核管理的有关规定和要求, 结合我段的实际情况, 制定和组织实施了 《惠州电务段职工技术素质培训考核实施细则》。

     每季度组织在岗职工, 进行技术素质考试, 按成绩分为A、 B、 C、 D四个技术等级, 其对应奖金系数分别为1. 2、 1. 0、 0. 8、 0. 7。同时, 对我段主体工种的D类职工统一由职教科组织轮训。

     职教科制定详细的培训方案, 一是由理论知识丰富的段工程技术人员 进行理论授课, 二是在现场抽调多名 经验丰富的技师进行实作演练及教导, 三是严格培训纪律及要求, 确保人人过关。

     每季度分信号、 水电专业组织了 两期为期2个月 约30人次的培训。

     2012年集中培训D类职工共90多人次。

     通过实施, 已初显效果, 职工的学习技能的热情和专业技能水平

     得到稳定提升。

     ( 三)

     抓对标落实, 强化责任考核, 使职教工作取得实效。

     为抓好基层车间、 工区对职教管理工作对标落实, 职教 科一是对照管理规范, 制定职教科现场检查的标准; 二是明确有关职教人员 的检查量化指标, 如职教科、 车间管理人员抽考的量化指标; 三是规范检查方式方法, 如制定偏远工区检查的倒排计划等。

     通过不定期的日 常检查和季度平推检查相结合, 对发现未按要求对标落实的责任车间和责任人进行严肃考核和通报, 对检查出来的问题按五定要求列入问题库进行闭环追踪。

     2012 年至 10 月 截止, 全年共发检查通报 3期( 每季一期), 情况通报 3 期, 职教检查问题 142 个, 整改消耗 142 个, 问题整改消耗率达 100%, 考核责任人 215 人次, 考核金额一万捌仟多元。

     ( 四)

     抓技能竞赛, 并以此为契机, 着力营造练技术、

     争先进的氛围。

     一是认真组织段级职业技能竞赛活动, 并以此为契机,全面带动全段职工“学业务、 练三基、 保安全、 树形象” 的热情。

     惠州 电务段 2012 年度职业技能竞赛于 7 月 5 日 至10 日 顺利开展。

     本次竞赛参与面广, 选手参赛热情高, 尖子选手趋向 年轻化, 重点突出 选手的专业安全风险分析应用、 强化故障应急处置运用能力。

     通过四天的激烈角逐, 顺

     利地完成了 各两个专业、 四个组别、 八项竞赛项目 的赛程,共有 95 名 选手获得名 次, 充分展现了 我段广大党员 、 干部、职工认真学习, 勤于钻研, 积极向上的良好精神风貌和过硬的技术素养。

     二是提前准备, 为参加集团和部级技能竞赛选手创造良好的集训条件。

     通过段职教科的层层选拨, 8 月 份在集团信号系统一类职业技能竞赛中, 我段共派出了 10 名选手参加, 并获得了 团体单位第三名 、 计算机联锁设备检修与故障处理全能第一名 、 理论第一名 、 第二名 ; 实作第一名 ;6502 电气集中设备检修与故障处理理论第三名 ; 驼峰信号设备检修与故障处理理论第二名 ; LKJ 车载设备( 含机车信号)检修与 故障处理理论:

     第一名 电源屏+继电器检修与 故障处理全能第三名 、 理论:

     第一名 、 第二名 的良好成绩。

     10 月 份我段派 3 人参加集团供电系统职业技能竞赛( 电力线路工)竞赛, 取得了 理论第二, 理论第三。

     通过这两级的职业技能竞赛活动, 有效的带动全段职工“学业务、 练三基、 保安全、 树形象” 的热情。

     ( 五)

     抓练功基地建设, 提高实训能力, 使职教工作形 式多样化。

     一是逐步完善练功基地建设。

     根据信号设备更新换代的现实要求, 信号练功场对原有 TYJL-II 型计算机联锁设备进行精减, 同时增加 ZPW-2000A 型无绝缘自 动闭塞、 四线制改变运行方向电路、97 型 25HZ 相敏轨道电路叠加 2000 电码化、

     K5B 等设备; 完善电力练功场地, 新增变压器、 断路器、 隔离开关、 接地装置等电力检修和试验测试设备。

     二是完善多媒体教室。

     新建网络培训系统和考试监控设备, 初步实现基地培训考试微机化, 同时利用多媒体教室成立警示教育室,实现警示教育多样化。

     三是拟于 2013 年建成配电工练功基地。

     模拟现场配电所设备作为配电工和修试工的练功场所,以满足现场对培训的要求。

     ( 六)

     抓职业鉴定, 提升职工技能, 使职工技术创新能 力不断增强。

     按照集团职业技能鉴定站的年度技能鉴定计划, 结合本段的鉴定需求, 加大职业技能鉴定培训的指导力度, 按要求做好鉴定前的准备工作, 在集团职业技能鉴定站的领导和大力帮助、 指导下, 2012 年电务段参加技师评定名 额信号 16名 、 高级技师 1 人, 电力线路工技师 5 名 ; 高级工 16 名 ,电力线路工技师 5 名 , 共对中级信号工 13 人, 中级电力工15 人进行了 鉴定前的培训, 并配合完成了 信号工、 电力工高级工的鉴定 20 人。

     ( 七)

     抓好技术论文交流和 QC 课题攻关活动, 确保段 技术创新能力持续增强。

     1. 在2012年论文交流活动中, 全段干部职工以安全、 稳定、 经营三项重点工作为主题, 积极开展安全生产征文暨科技论文交流活动, 共征集论文57篇, 其中信号专业论文26篇,

     水电专业论文11篇, 综合管理论文20篇。

     2. 在2012年QC成果交流评审活动中, 我段干部职工紧紧围绕电务段方针目 标和现场存在的问题, 以改进质量、 降低消耗、 提高人员 素质和经济效益为目 的, 积极开展QC小组攻关活动。

     龙川北车载设备车间QC小组的《降低LKJ2000主机电源故障率》、 龙川北信号车间QC小组的《减少信号电缆过渡施工安全隐患》、 信号技术科QC小组的《提高信号设备限界测量准确率》 被推荐参加集团电务系统QC成果评审, 三个QC小组均荣获集团电务系统优秀QC小组。

     龙川北车载设备车间QC小组、 惠州电子设备车间QC小组、 龙川北信号车间QC小组, 几年来不间断地开展质量攻关活动, 多次参加集团和铁道部QC成果评审并获奖。

     其中, 5月 30日 龙川北信号车间QC小组的《减少信号电缆过渡施工安全隐患》 获得部优成果,推荐参加铁道行业国优评选。

     ( 八)

     抓好职工再教育工程, 为职工提供继续教育的便利条件。

     为提高段职工学历水平, 提升职工文化素质, 掌握职工学历培训需求, 职教科对段在岗信号工的学历水平进行了 摸底调查, 并根据集团 2012 年的职工学历教育计划, 积极宣传集团政策, 鼓励职工积极参加学历教育, 尤其是青年职工, 同时积极联系省内具备资质资格的院校如:

     西南铁路交通大学, 广州铁路技术学院等院校并要求有关招生院校进行点对点的上面招生活动, 2012 年共组织 105 人报读大专, 8 人报读本科学习, 在职工班长 26 人, 脱产送培 1 人。

     ( 九)

     采取多种形式的培训和教育, 落实集团公司劳动安全警示教育活动。

     一是在段培训中心建立安全警示室。

     通过安全警示室的图片画册宣传、 多媒体警示播放、 现场教学讲解的方式对全段职工进行多种形式的开放式教育, 共组织新入路职工、 转岗职工143人次, 机关干部126人次, 现场职工78人次进行了培训教育。

     二是整理劳动安全运用标准和本专业劳动安全规章印发给每位员 工, 并组织学习培训。

     三是组织各车间、 班组职工学习《惠州电务段电气化铁路职工劳动安全手册》 ,严格执行段三级安全教育管理制度, 重点抓好新职工、 转岗人员 、 长休复工人员 的安全教育和考试工作, 考试不合格人员 不得上岗。

     四是下发劳动安全警示教育光碟和《宣传手册》至科室、 车间和工区, 定期组织干部职工学习并利用班前会、开工会、 班后会和月 末生产会等多种形式宣传劳动安全规章制度, 组织学习劳动安全事故案例。

     通过开展一系列宣传警示教育活动, 用血的教训唤醒了 每个员 工的安全责任意识、忧患意识和紧迫意识, 取得了 预期的培训效果。

     ( 十)

     职教工作按集团、 公司的部署和年度培训计划,全面落实和完成各项培训任务。

     1.

     开展了 春运前应急预案培训。

     培训主要包括春运非正 常情况下的应急处理、 各项应急预案、 电务段春运工作重点等内容。

     特别是京九线信号新设备的使用和电缆断线处理、

     电缆故障测试仪及常用仪器仪表的使用保养、 电力倒杆断线抢修、 配电倒闸处理、 水管爆管抢修等应急处理。

     信号车间培训 535 人, 水电车间培训 466 人, 相关科室培训 57 人, 达到了 春运前应急预案培训的预期效果。

      2. 按时完成了 三项安全培训工作。

     根据集团公司、 劳卫处、 电务处、 供电处及电务段《关于开展劳动安全宣传教育和专项整治活动的通知》 文件精神, 2012 年 4 月 17 日 至 4 月 30 日 在全段范围内组织开展一次全员 参与、 岗位全覆盖的劳动、 消防、 电气化安全培训及考试, 这次考试应考人员 1133 人, 实考 1105 人, 其中信号专业 534 人, 水电专业 471 人, 机关 128 人。

     缺考人员 18人, 主要原因是产假 3 人, 长病 10 人, 外出学习 5 人, 外出学习 5 人已全部补考合格。

     3. 资格性培训工作得到落实。

     严格执行集团《资格性培训管理办法》 精神, 狠抓资格性培训工作。

     一是“四新” 人员 的三级安全教育落到实处, 对各类兼职并岗人员 、 转岗人员 和晋升人员 , 按照“先培训、 再鉴定、 后上岗” 的原则, 组织进行新岗位的任职资格培训,在进行职业技能鉴定, 取得《岗位培训合格证书》 和《职业资格证书》 后方可任职上岗, 至 2012 年 10 月 止,“四新” 人员培训 144 人次; 二是加强安全联络员 、 防护员 、 联锁试验人员 的培训力度, 今年 4. 23-5. 28, 举办四期安全联络员 、 防护员 、

     监督员 、 联锁试验人员 培训班, 培训安全联络员 310 人次, 并颁发了 资格证, ; 三是抓好定岗人员 培训工作, 5. 20、 7. 30、 10. 23分别举办了 一期定岗人员 培训班, 参加人员 25 人; 四是规范民工培训内容, 我段信号中修队、 SC330 施工、 电气化施工配合等施工作业, 线上施工的民工经过了 段培训, 并发给合格证、上岗证, 同时施工队进驻车间时, 车间对民工的培训证书、佩戴的胸牌进行检查。

     今年民工培训 40 多人次。

     四是做好了 特种作业证管理及复审工作。

     6 月 份共组织 57 人到广州供电段进行了 高压进网作业证复审, 送培电焊工复审 1 期 4 人,起重机人员 复审 1 期 6 人, 压力容器 1 期 6 人, 确保特种作业人员 都能做到持证上岗。

     4. 认真落实领导干部、 技术干部的培训工作 一是落实领导干部送培训 工作完成了 全段领导干部培训 12 人, 二是落实技术干部人员 的继续教育培训工作。

     分两批选送 14 名 在职车间主任参加兰州交通大学的脱产轮训;分两批选送 4 名 在职车间主任参加北京交通大学的脱产轮训; 分两批选送 6 电力专业技术人员 到衡阳、 成都参加高铁供电S C ADA系统培训班, 选送信号联锁管理人员 、 信号集中监测系统到广州进行脱产培训共 24 名 信号技术管理干部拓宽车间主任、 副主任、 技术管理人员 的视野, 提高管理水平。

     5.

     完成自 办班培训计划。

     2012 年, 自 办培训班有 35 期

     205 天 7997 人次。

     其中全员 培训有:

     春运培训、 防洪培训、 防暑降温培训、 电气化安全培训、 劳动安全培训、 消防安全培训、水电安规培训、 安全风险培训; 新工入路培训 5 期 132 人次; 信号联络员 、 防护员 、 联锁试验人员 培训 4 期, 培训安全联络员174 人次、 安全防护员 178 人次、 联锁试验人员 144 人次; 信号见习生定岗前培训班 2 期 5 天 22 人 110 人天 2。

     全年进行了 3次“一体化” 考试; 对新入路、 转岗、 复岗人员 培训考试 144 人次; 共开展了 4 期现场信号工、 电力、 配电工 D 类职工轮训班,培训信号工 90 人 10 天; 举办了 2012 年惠州电务段技术比武和职业技能竞赛, 职业技能参赛选手 121 人, 参加集团公司职业技能竞赛, 选派 16 名 选手参加七个项目 的比赛, 赛前职教科进行集中培训, 并提前一个星期到现场熟悉设备。

     6.

     积极组织委外培训工作

     ...

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