2023年质检管理制度8篇（2023年）

质检管理制度第1篇一、建立质量控制系统，制定现场质量管理制度(会议制度、现场质量检验制度、质量统计台账、报表、质量事故报告处理制度等)。二、协助和监督班组搞好自检、互检、交接检工作。隐蔽工程应按有关验下面是小编为大家整理的质检管理制度8篇,供大家参考。

质检管理制度 第1篇

一、建立质量控制系统，制定现场质量管理制度(会议制度、现场质量检验制度、质量统计台账、报表、质量事故报告处理制度等)。

二、协助和监督班组搞好自检、互检、交接检工作。隐蔽工程应按有关验收要求，组织检查、签字验收、与监理工程师及时完善各种验收资料。

三、直接参加各个验收批、分项、分部(子分部)、单位工程质量验收和评定工作，并评定质量等级。

四、收集、整理各个验收批、分项、分部(子分部)的质量验收记录，做到工程进度与各种资料同步。

五、对进入施工现场的各种原材料、成品、半成品、构配件进行登记和检查验收，并建立好台帐。

六、及时对工程质量进行实测和评定，对不符合质量标准的验收批、分项、分部工程有权责令返工或停工。

七、熟悉图纸内容、要求和特点，参与图纸会审，形成会审记录。

八、完善工序质量控制，建立质量控制点，抓住主要矛盾和技术关键，依靠组织制度及职能划分，完成工序活动的质量控制，做好记录。

九、理有关工程项目质量的技术文件并编目建档。

十、坚持原则，正确反映质量情况，大胆行使质检员的权限，当好质量管理的参谋。

质检管理制度 第2篇

第一条、质量检验员岗位职责

1、负责公司所有物资、产品（包括来料、半成品、成品）、设备的质量检验；
对不合格品有权下令禁用，并提出处理措施；

2、负责质量检验记录生成、整理、归档；

3、负责追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施；

4、负责产品入库前质量检验及产品出厂前的质量检查工作；

5、负责核定并执行来料及最终检验等检验规范及制度制定；

6、协助做好公司ISO9000质量管理标准；

7、对所承担的工作全面负责。

第二条、质量检验员工作内容

1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；

2、对物资、产品、设备质量的管理及监督；

3、追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施；

4、对公司送检的来料、半成品、成品进行质量检验，以确保严格符合标准，生成检验记录并存档；

5、协助做好来料、外协件质量不良原因的分析、报告；

6、监控产品生产质量实施情况（流程执行、质量文件、产品保护）；

7、深入生产现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施；

8、参加产品质量事故调查分析，并跟踪纠正措施执行情况；

9、对计量器具进行检验和保管、检修；

10、对质量检验方面文件的存档和档案整理；

11、在质量检验监督过程中发现重大问题，及时向上级汇报，并协助上级主管完成其它质量管理体系工作。

第三条、质量检验员工作纪律

1、遵守公司规章制度，工作坚持“质量第一”原则，对违反工艺流程的人和事敢于指出，并提出整改；

2、须以数据说话，不弄虚作假，实事求是地做好各项检验纪录；

3、严格按检验流程实施工作，做到四次检验流程（来料、半成品、成品、出厂）均严格按照检验标准和规范进行，做好检验纪录；

4、严格控制不合格品进入生产线，杜绝不合格品进入下道工序，并对检验纪录资料进行保存，严禁姑息错漏；

5、熟知生产工艺规程和质量控制要求，严格督促各岗位生产操作按工艺要求操作，及时制止违章操作行为确保产品质量；

6、努力学习、刻苦钻研、不断提高自身的业务素质、技术水平及工作能力；

7、要热情服务，尊重客户，耐心解答、处理下道工序提出的问题，主动与下道工序检验沟通；

8、凡涉及产品质量发生问题时，应及时处理，严禁隐瞒、并上报质量主管；

9、检验员能及时发现其他部门问题及时汇报，防止产品产生严重质量问题出现；

10、工作中忠于职守，积极负责，提升产品质量监控意识，杜绝批量不合格品下线；

11、因检验员自身原因，未能及时将产品检验而影响到生产进度和出货的，公司将以通报批评的方式处理；

12、车间所生产出的产品如果不符合生产工艺技术要求，质检员不得检验通过，如有违反者按次进行处罚；

13、因检验员自身原因出现了错检、漏检导致产品质量投诉或大批返工、返修的，公司将予以一次性处罚；

14、因对来料或产品检验不到位，致使不合格物品进入公司内部、最终流向客户的，造成公司财产损失，公司将根据情节轻重，对其处罚。

质检管理制度 第3篇

1、贯彻执行国家和企业有关建筑施工与工程质量管理的有关规定，制定和完善项目质量管理的各项规章制度，并监督执行;

2、图纸和工程文件，对开工至竣工整个过程的技术交底、材料验收、施工方案等环节进行质量监督;

3、责对过程施工中检验和试验所发现的不合格品标识上报，并通知操作者和下道工序的施工者，避免不合格品的转序，根据项目经理的指示，组织有关人员对文件进行传阅、学习;

4、充分行使质量否决权，对违章或因使用不合格材料而造成的事故和隐患者，下达停工或罚款通知单，并及时报告上级;

5、参加物资进场验证工作，保证进货质量;

6、全面进行质量检查，掌握质量动态，作好质量信息收集、整理和反馈工作，定期对分项工程质量作出书面总结，及时汇报给技术负责人和技术主任;

7、协助主管工程师，对有关技术交底进行质量复查，确保工程顺利进行;

8、按时如实做好质量报表、质量评定。

质检管理制度 第4篇

1.目的

1.1为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验，保证经检验合格的产品投入使用，杜绝外协、外购件的非预期使用，特制定本办法。

2.适用范围

2.1适用于所有进厂的外协、外购配套件及其它需质检部外检组检验的零部件的检验和试验。

3.名词术语外协、外购件：

指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供(或部分工序外协加工)原材料和零部件，本办法中的“原材料和零部件”覆盖了关键零部件

4.职责

4.1技术研发中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件;负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。

4.2技术研发中心实验室负责外协、外购件的试验工作。

4.3车间技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。4.3质检部负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作;负责进货检验须试验零部件送检工作。

4.4物管部负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。

5.管理内容

5.1外协、外购件的接收：外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划，填制《送货单》，注明所送物资的编码，随零部件送达公司，报配套部，由配套部确认后到物管部申请打制《配件待检通知单》，交质检部外检组检验。

5.2外协、外购件的检验和试验

5.2.1外检组检验员依据《产品抽样管理办法》实施产品抽样，同时检查供应商包装方式和包装箱上标识与技术标准的符合性，包装方式不符合要求或无标识、标识产品名称与实物不符等问题视为C类不合格，须将实际情况记录到《产品零件检验原始记录卡》。若检验合格，由外检组检验填写《产品零件检验原始记录卡》一份，由质检部保存。质检部检验员在《配件待检通知单》上填写检验结论和加盖检验印章，同时填写《合格品入库通知单》交传配套厂办理入库手续。如所有检验项目中存在不合格，则按《不合格品控制程序》执行。

5.2.2外检组检验程序

5.2.2.1检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验基准书的要求对样本进行检验，检验项目须全部覆盖检验基准书规定的项目，作业指导书上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验，并将检验项目加在《产品零件检验原始记录卡》上。

5.2.2.2无检验基准书的零部件，检验人员可参照成熟产品同类零部件验收标准进行检验。

5.2.2.3无图、无标准、或技术标准不完善的零部件，检验人员应立即向技术研发中心索取相关技术资料后在进行检验，并报告配套部知晓此情况。5.2.2.4零部件几何尺寸暂无检测手段项目采用试装方法进行检验。

5.2.2.5需送外检测的，由责任检验部门制定周期检验计划经批准后，实施送外检测。

5.2.2.6对需要试验或理化的外协、外购件由检验员按检验基准书规定项目和相关技术通知单执行，对样品作好标识，填写《报检单》一式两份，一份检验员留存，一份随产品一道送相关试验室试验或化验，检验项目须明确在《报检单》上，报检人员须在报检单的“备注”栏上明确希望检验的完成时间。

5.2.2.5外检组检验员依据检验的结果，将结果记录在《产品零件检验原始记录卡》上，并进行合格与否判定。5.2.3实验室检验程序

5.2.3.1实验室检验员依据外检组报检单需求和相应的实验标准对产品实施试验，试验进度无法满足外检组检验员需求时须在接单时明确承诺完成时间，并按承诺时间完成试验工作。

5.2.3.2试验结果出来后，填写相应的试验报告一式三份，一份实验室留存，一份交企管部，一份交外检组检验员，由检验员将实测数和项目合格与否判定信息维护到《产品零件检验原始记录卡》中。

5.2.4检验手段的控制5.2.4.1检验和试验所用的计量器具、测量设备，必须在检定有效期内，量值准确并处于良好使用状态。

5.2.4.2检验员实施检验时发现检验手段不能满足检验项目要求或无检验手段时，须及时向部门报告，由部门组织完善检测手段。5.2.5试验和检验过程中，因破坏性试验出现的不合格品的处理规定。

5.2.5.1不合格品须退还给对应供应商;退还方式：试验室检验员或外检组检验员填写《出门条》，签字后交供方，供方交物管部盖“物资放行印章”，门岗凭供应商持有加盖“物资放行印章”的《出门条》予以放行;

5.2.5.2破坏性试验件不计入供应商的本次送货的数量中，即物管部库房按实际入库数量收货。

5.2.6《配件待检通知单》的填写及入库规定5.2.6.1对于检验或试验合格或让步使用的产品由检验人员在《配件待检通知单》“检验结果”栏填写“合格”或最终审理结论，例如：“降价比例让步使用”或“让步不降价使用”的写“让步使用”字样，在“检验员”栏检验员签章后，将《配件待检通知单》交供方办理入库手续。

5.2.6.2库管员接到《配件待检通知单》后，将检验结果为“合格”或明确“降价比例让步使用”或“让步使用”字样的外协、外购件按《物资管理办法》办理入库。

5.2.6.3技术人员作出审理结论后，同级技术员无权改变审理结论，只有技术主管和总工程师方可否决;

5.2.6.4品管部作出的让步降价等审理结论，只有总经理或常务副总经理有权改变审理结论，其余任何部门和个人均无权改变。

5.2.7试验项目结果未及时出来的处理要求

5.2.7.1试验项目未出来时，检验员填写“黄色检验卡片”并在卡片中明确待检的项目，若试验项目检验结论为“合格”或“让步使用”，则由检验员到库房将“黄色检验卡”更换为“绿色检验卡”;若检验项目结论为“退货”，则由检验员到库房将“黄色检验卡”更换为“红色检验卡”，由物管部组织退货。

5.2.7.2因生产急需，零件试验结果未出来时，由生产部填写《紧急放行单》一式两份须经技术副总工程师签字同意后，一份随产品一起交对应库管员，一份传零件检验员。试验结果出来后如试验结果不合格，则立即通知相关生产车间停止继续加工使用，并追回该批产品。紧急放行的`零件所生产的产品在试验结果未出来时不得发货。

5.2.8如因生产急需来不及检验时，由生产部填写《紧急放行申请单》一式两份，须经技术副总工程师签字同意后，一份随产品一起交对应库管员，一份传产品检验员。进货检验应同时对该批材料进行检验，检验合格则补办合格手续，不合格则须立即通知相关生产车间停止继续加工使用，并追回该批产品。

5.2.9当同一零部件在一个月内出现三次及以上不能满足要求时，由企管部向厂家下达《质量整改通知单》，经厂家整改两次仍不合格的，由企管部填写《配件停用通知单》，报批后停用，停用产品原有配额由成控中心进行分配。

5.2.10停用的零部件或材料经整改合格后，应重新走样，走样合格后，企管部凭合格的走样报告填写《配件启用通知单》重新启用，并恢复原有配额。

5.2.11进货检验因外协、外购质量问题扣款流程

5.2.11.1检验员根据审理结论和最终申诉结果在《配件待检单》的“降价比例”上注明，交财务部执行。

5.2.11.2分选费用由生产车间统计报企管部汇总传财务部执行。

5.3进货检验结果的统计与分析5.3.1质检部每月对每一配套厂的送货的质量情况进行批次合格率和数量合格率统计，统计区间为上月21日到本月20日。

5.3.2质检部每月将批次合格率和数量合格率倒数前十名的配套厂在每月30日之前报企管部和配套部，由企管部在次月5日之前向配套厂下发质量问题整改通知，由配套部传递到配套厂，并要求配套厂在次月10日之前回复企管部整改措施。如某一配套厂连续两个月处于倒数前十名，企管部将下《配件停用通知单》(独家供应的除外)。

6.检查考核与仲裁

6.1检查与考核

6.1.1由企管部负责此办法执行情况的检查与考核。

6.1.2考核金额视违反程序的严重程度为20-100元。

6.2仲裁

6.2.1本办法执行过程中的异议由督导部进行仲裁。

质检管理制度 第5篇

一、质检组织：

1、酒店实行三级质检：一级质检为各店专人日常值班质检，每日进行；
二级质检为各店长、各部门负责人质检，周三进行；
三级质检为质检部专门质检，周五进行。

2、质检部是质检执行管理机构。

二、质检内容：

1、检查预前控制情况。

2、检查制度执行情况。

3、检查设施设备运转和保养情况。

4、检查员工仪容仪表、微笑问候服务情况。

5、检查物品摆设、卫生情况。

6、检查消防安全管理情况。

7、检查售后服务、服务反馈意见、投诉和突发事件处理情况。

8、检查工作创新及失误情况。

三、质检方式：

1、日常质检：三级质检人员都有责任进行日常质检，对发现的问题要及时处理，自行不能处理要反馈相关责任人处理；
日常质检是各店安排专人检查的主要工作，要花当日大量的时间按要求完成好，填制好相关的表格。

2、周三部门质检：每周三各部门经理或各店长对本部门的所有情况进行质检，详细填制部门质检表，限时落实问题解决。

3、周五经理质检：时间定为周五由质检部负责人带队，各部门经理和店长参加的分组检查；
质检部负责人将质检完毕后向总经理汇报结果，并作出处理意见；

4、明察暗访：质检部负责人和总经理可以进行直接检查或收集客人意见，并对意见调查落实和处理。

四、质检处理：

1、各部门对于各级质检可以根据员工手册进行处理；

2、对周五质检部的处理意见，经总经理同意后，将反馈给各部门在限定的时间里按要求认真整改；

3、对周五质检结果，由质检部整理归类，为各部门做出加减分记录，作为年终部门评比评奖的依据；

4、质检部对各级质检发现的问题，可书面通知部门处理，对严重的或共性的问题下发质检通报，并按员工手册的规定予以处理。

五、评分标准：

1、各项目设优、良、一般、差四个等级，在基本分的基础上，按四个等级加减分；

2、对于管理到位，产品质量好，好人好事，宾客表杨等方面均在优、良范围内；
对于管理差、服务质量跟不上，员工违纪，宾客投诉等均在一般、差范围内；

3、细节打分：优每例加5分、良每例加3分、一般每例扣2分、差每例扣3分，打分按轻、重、大、小事适当在1－5分内浮动，最低每例按1分扣减。

六、评分方式：

1、以事实为依据，按照上述评分标准，质检部对部门给予加分或减分；

2、各部门的“创新”和“优秀”工作项目，经质检部审查后，将酌情给予加分；

3、质检部每月汇总各部门的.评分并年终累计，作为年终评比考核的主要依据。

质检管理制度 第6篇

质量管理系统设计理念：

1、基于ISO9001/TS16949PDCA持续改进机制IS09001体系的PDCA持续改进机制，其模式可简述如下：P--策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程;D--实施：实施过程;C--检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果;A--处置：采取措施，以持续改进过程业绩。AMBITION-QIS系统设计时基于ISO9001体系业务过程及条款要求，展开业务过程功能梳理及产品化，并将ISO体系的PDCA模型持续改进机制融合到系统业务逻辑中，实现ISO体系持续改进机制的系统固化。

2、基于GE工业数码神经系统理论GE工业数码神经系统理论的核心思想就是实现工业生产过程的“知”、“控”、“管”、“谋”。安必兴QIS系统基于GE工业数码神经理论，通过关键业务数据信息及管理目标数据采集,实现质量工作状况的“可知”;通过对质量管理核心业务流程的标准化梳理、固化，进而实现质量管理工作流程优化，并实现质量过程管理的“可控”;通过对质量管理计划、质量目标的层层分解、达成率统计、监控，及重大质量问题整改的监控管理等，实现质量管理工作的全面“可管”;通过对企业质量目标业绩指标的全面量化，为管理层决策提供量化的数据支持，实现质量管理“可谋”。

3、基于彼得·德鲁克的认识问题彼得·德鲁克在《卓有成效的管理者》明确的提出了，要提高管理者的工作效率必须首先解决的认识问题。AMBITION-QIS系统设计过程中，充分融合了先进的管理模型及标准的分析方法,实现隐性质量问题的显性化、可视化，帮助企业管理人员实现企业运营状况的快速了解，为企业管理人员高效决策提供支撑。

质量系统功能介绍

进货检验管理系统主要包括功能：

AMBITION质量管理系统进货检验管理子系统主要功能如下：

通过与ERP集成，实现检验任务的通知实现检验员与物流关系维护，展开检验员任务管理。

展开物流、零部件检验标准维护。

展开抽样计划维护展开抽样方案加严、正常、放宽及免检的维护及人工干预基于来料信息，自动触发检验任务，并动态获取物流、零部件检验项目、方法、检验数量等信息。

展开进货检验记录信息录入，并自动判标。支持进货检验不合格处理进货检验合格、不合格状态回写ERP，实现入库流程的真正闭环。

展开任意供应商、物流进货检验合格率动态统计展开供应商来料不合格信息查询展开供应商来料不良监控。

供应商管理系统主要包括功能：

AMBITION质量管理系统供应商管理子系统主要功能如下：

展开供应商档案信息，联系人信息、三证信息、提供产品信息等维护展开供应商准入流程的控制，基于物料重要的展开准入管控根据准入阶段变化动态更新物料准入状态支持展开准入现场审核标准维护现场审核报告自动评分及是否“通过”的自判定支持展开样件鉴定、小批鉴定业务，以及样件鉴定、小批鉴定次数控制展开供应商业绩评价模型维护，供应商评价时支持根据物料类型或物料重要的或具体物料展开供应商评价。

展开供应商评价评分评级标准维护，并根据评分自动展开评级及排名支持供应商评分红黄牌规则维护，并自动实现供应商评分结果红黄牌监控展开供应商年度监察计划制定、监察报告、监察计划跟踪、计划达成率统计等功能。

支持展开供应商开发进展、评价红黄牌等供应商综合信息查询。

制造质量管理系统主要包括功能：

AMBITION质量管理系统系统制造过程质量管理子系统主要功能如下：

支持整机各涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验、整机评价等不良BOM维护，并支持不良严重度、扣分值维护，并基于业务逻辑实现整车一次合格率的自动统计。

考虑到车间检验人员的便捷性和效率，检验信息录入采集将采用无线PDA方式采集。展开关键检验工序检验信息在线采集，基于系统集成、条码、离线PDA等技术实现现场整机检验信息的高效采集。

实现检验不良项目的返工控制，实现不良原因、措施等返修信息的"记录，并形成返修经验库。同时与SAP系统展开集成，实现返工过程控制，确保整机所以不良返工合格方可以办理入库或发货。

展开涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验过程检验不合格TOP10、不合格柏拉图分析支持制造不合格品处理流程管理，并支持返工、让步使用、报废子流程展开。

支持整机制造过程状态查询，在哪个工序?检验发现不良项目?不良返工进展情况?再检是否通过?支持展开各车间检验发现不良数、严重度分布等统计分析。

售后质量管理系统主要包括功能：

AMBITION质量管理系统系统售后质量管理子系统主要功能如下：

支持导入或系统录入售后理赔单，并形成理赔单台账查询展开售后旧件返回返回跟踪管理，实现旧件返回过程管控。

展开旧件返回后的责任鉴定工作，并支持对责任鉴定未完成旧件展开过滤查询。索赔旧件返回后，完成索赔鉴定后可自动生成对应的索赔通知单。

展开索赔鉴定及并生成二次索赔。展开理赔信息损失分析、整机型号分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等质量统计分析，为整机质量可靠性改进提高有效输入。

展开抱怨客户分布、产品分布及问题点等分析展开零部件售后不良PPM动态统计及排名改进管理系统主要包括功能：AMBITION质量管理系统系统改进管理子系统主要功能如下：支持展开质量进货检验、制造过程、售后过程等业务过程的质量监控，并基于质量监控预警规则展开在线预警，也可以直接触发纠正预防措施或预警消息通知支持纠正预防措施单工作流过程审批，展开过程审批任务管理，并展开任务通知。也支撑根据企业改进模式，如8D、DMAIC、QCC等改进模式展开对应表单及业务流程开发。

支持质量改进过程跟踪管理，随时展开当前单据状态查询及流程审批进度查询基于质量异常处理过程，实现改进经验库的固化，对典型异常问题点的原因、纠正措施、预防措施展开固化和查询。

展开改进按时完成率统计，支持按责任部分展开统计展开异常来源分析、发生工序、产品分布、责任单位分布、问题分布分析等。支持基于系统展开改进效果验证。

质检管理制度 第7篇

1、需要请假时，要提前到部门负责人处填写请假条后，由其审批。未经批准者每迟到或早退一次，在15分钟以内对责任人罚款5元；
15--30分钟罚款10元；
超过30分钟，罚款20元；
超过1小时按半天未出勤考核。

2、脱岗一次处以责任人10元罚款；
睡岗一次罚款50元。在工作期间到餐厅吃饭或到其它部门进行工作沟通或送样品，必须尽快赶回，如果无故串岗按脱岗进行评价。

3、在工作岗位看小说，杂志、报纸、听音乐、玩手机、闲聊等以及做其他与本岗位无关的事情者，每次对责任人罚款5元。

4、无故串岗进行操作对责任人罚款5元，允许到其他岗位学习的除外。

5、外来人员进入质检，质检人员确认其身份，方可允许进入，违反此规定对责任人罚款5元。

6、当班期间未穿工作服（上衣）或未佩带工作证，每次对责任人罚款5元。

7、酒后上岗者，对责任人罚款20元。部门负责人有权不允许酒后人员上岗。酒后不允许上岗的人员按旷工处理。

8、无故旷工，旷工按公司规定处理并对责任人罚款50元，超过2天者，上报公司处理。

9、对挑拨事端、聚众闹事，故意打架斗殴，影响正常生活秩序者，对责任人罚款50元，同时按公司相关处罚条例执行。

10、不能按要求参加公司或上级部门组织的会议及各项活动，迟到或早退一次或不遵守会议纪律对责任人罚款5元；
无故不参加者，对责任人罚款10元。

11、在部门内严禁吸烟，对违反责任人罚款20元。

12、无正当理由，不服从工作分配和调动，不听从指挥，对责任人罚款10元，情节严重者，由部门酌情处理或上报公司。

13、未经车间允许进入车间或进行拍照者，要及时制止，并及时通知管理人员，对陌生人员进入质检，及时制止，通知管理人员，交由保卫处处理。

14、私拿公司物品者，一经查出，不论任何人都交到公司处理。

15、把本公司技术泄漏给非本公司人员的（得到相关领导批准的除外），一经查出，不论任何人都交到公司处理。

16、在对外协调时，语言不文明，有损于部门形象对责任人罚款10元。

17、随地吐痰，乱扔杂物，破坏环境卫生，对责任人罚款5元。

18、去车间现场不穿工作服者，对责任人罚款5元。

19、向公司内部不相干员工或外部人员泄露公司经营、技术等秘密事项，尚未对公司利益造成损害，对责任人罚款50元，严重者交公司处理。

20、在部门内煽动部属或他人不服从规定，扰乱人心，对责任人罚款50元，严重者交公司处理。

21、工作人员在做预算时不允许指定或接触生产厂家人员，也不允许外来生产厂家人员进入本部门，部门所需的备品、备件、易耗品等通过采购人员购买，部门只做接收或检验工作，违反此规定对责任人罚款50元，引起纠纷或争议后果自负。

质检管理制度 第8篇

一、 部门概述

质检部是在总经理授权下对酒店员工遵章守纪、行为规范、工作质量(含服务质量)、完成任务进行全面管理的部门，依据酒店质量标准、部门岗位职责以及各项管理制度，对酒店的全部人员、全部时间和全部内容进行全面检查，并对出现的问题督促整改，为总经理提供服务质量等方面的信息、数据和建议。

部门职能有

1、健全酒店质量管理体系，制订酒店全面质量管理方针、目标，并组织实施。

2、负责制定、完善酒店质量标准，组织策划开展酒店全面质量管理的宣传教育，提高全员的质量意识。

3、对酒店日常生产经营服务工作进行质量检查，对存在的质量问题进行分析，纠偏并监督整改。

4、对各部门服务质量进行评估，并代表酒店进行相应的奖惩。

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二、组织机构

质检部经理 1名

质检领班 1名

质检员 2名

三、工作准则

1、坚持总经理直接领导原则，以确保质量管理工作公平、有效地进行;

2、质检部的工作是面向酒店所有工作的，必须从产品的第一环节抓起，进行全过程、全方位的管理。

3、质检部的重要职责是对所有部门的工作质量进行监督指导，从事此项工作的人员需要具有高于一般管理人员的专业知识、工作责任心和管理工作的艺术等等;

4、质检部负责建设企业经营管理工作各环节的标准与规范，对执行情况进行督导检查，并对员工不断进行培训，使质量管理工作走向规范化。

5、质量管理工作不是简单的对错误进行 处罚，而是通过对工作的监督、检查、评估、指导，激励先进，发现后进、纠正错误、帮助提高，最终使工作质量得到提高。

6、质量管理工作的严肃性决定了每一位从事质量管理工作的人员必须坚持严格公正的工作的准则。

四、岗位职责

1、 质检部经理岗位责任制

(1)在总经理的领导下，发现酒店工作中的不足，及时建立、健全酒店的各项规章制度，制定各项操作标准、规范与程序。

(2)参与日常的检查工作，并对每月的质检情况，进行统计分析，在质量分析会时要进行通报。

(3)针对出现频率高的问题，要研究解决办法，拿出培训计划。

(4)对部门间有争议的问题，要负责调查核实，提出处理意见，并协调部门间划清责任。以便工作的顺利开展。

(5)负责部门工作计划、培训计划的制订和月末工作的总结与分析，找出差距与不足，积极研究解决办法并督促执行。

(6)负责各部门上报的好人好事、优质服务案例等奖励的审批工作

(7)做好大型会议和vtp客人到来前的各部门准备情况的检查工作。

(8)随时完成总经理交办的其他工作。

2、 质检部经理职业素质要求

(1)文化程度：具有大专或相当大专以上的学历;

(2)任职经验：曾任机关、企业质量检查工作领导人三年以上，或在三星级以上宾馆任质检部负责人;

① 语言能力：会讲流利的普通话，有较强的语言表达能力;

② 仪表：有良好风度;

③ 健康要求：精力充沛，能经常超时工作;

④ 特殊要求：具有良好的政治素质，原则性强，善于协调各部门和各层级关系，能保证对上级领导的指示精神全面贯彻;

⑤ 直接上级：总经理;

⑥ 直接下级：质检主管。

3、质检领班岗位责任制

(1)监督落实酒店的各项规章制度。

(2)在监督落实酒店各项规章制度的过程中，发现不健全、不完善的地方，应及时提出，修改意见并以书面形式上报上级领导。

4.服务(工作)质量(20分)：汇总年内每个人每月的最终考核成绩，最分数最高者得20分，最低者得10分，其余按比例算分;

5.业务与技术(20分)：分实际技术水平(10分)与培训(10分)两项分别计算。对于业务技术水平的10分凡组织过业务技术比赛的单位以屡次比赛中各人得分折算。得分最高者为10分，最低者为5分，未参加比赛者按5分计算，其余按比例打分;对于培训的10分，按参加培训的累计时间(6分)和培训效果(4分)得分。参加培训时间最长者得6分，最少者得2分(全年未参加培训者不得分)，其余按比例打分。培训效果按考核成绩折算，成绩最好的得4分，最差者得2分，其余按比例算分(全年未参加培训者不得分)。

6.其它工作(10分)：汇总年内其它酒店布置的工作得分。主要有以下几项内容：

1）十佳员工加分：(5分)：按每得一月次得1分，满分为止。

2）推荐员工得分(5分)：按完成任务得5分，未完成按缺少数扣分。

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